降低炼铜炉渣选矿难度的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115889426A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211398146.7

    申请日:2022-11-09

    摘要: 本发明属于冶炼领域,具体涉及一种降低炼铜炉渣选矿难度的方法,一种降低炼铜炉渣选矿难度的方法,其特征在于:在铜冶炼工序中定时对炉渣成分进行取样分析,对炉渣中铁硅比、硫铜比、Fe3O4含量、MgO、Al2O3含量进行下列控制:(1)控制熔剂石英砂的添加量,使炉渣中铁硅比大于1.1;(2)控制入炉原料中各组分含量和/或氧化还原过程的工艺条件,使炉渣中硫铜比大于0.4小于1.0;炉渣中MgO含量小于2.8%、Al2O3含量小于5%,并且MgO+Al2O3含量小于7%;(3)调控还原阶段炉内气氛使炉渣中Fe3O4含量小于12%。采用上述方案,通过铜冶炼工序来控制产生炉渣的相关标志性指标,浮选工艺中,大大降低了炉渣浮选难度,损失于浮选尾矿中的铜大幅降低,捕收剂和起泡剂用量也更少。

    含铜白烟尘的分选系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109663651A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201910001339.6

    申请日:2019-01-02

    摘要: 本发明属于冶金领域,具体涉及一种含铜白烟尘的分选系统,包括依次连接配合的喂料装置、气流粉碎装置、气流分选装置和收尘装置。采用上述技术方案,含铜白烟尘通过喂料装置进入气流粉碎装置,将团聚的含有铅、铋、锌、砷等化合物的颗粒分散开来,粉碎成微小颗粒,而白烟尘中的铜是以硫化铜、硫化亚铜、硫酸铜等晶体形式存在的,与铅铋等非晶体化合物相比,密度和硬度要大得多,因此含铜化合物以较大较重的颗粒形式存在,在进入气流分选装置后,较大较重的含铜颗粒被甄选出来,其余较轻的微小颗粒被气流带至系统的下游装置,从而实现含铜颗粒与其他烟尘颗粒的分选。

    含铜白烟尘的分选系统
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109663651B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN201910001339.6

    申请日:2019-01-02

    摘要: 本发明属于冶金领域,具体涉及一种含铜白烟尘的分选系统,包括依次连接配合的喂料装置、气流粉碎装置、气流分选装置和收尘装置。采用上述技术方案,含铜白烟尘通过喂料装置进入气流粉碎装置,将团聚的含有铅、铋、锌、砷等化合物的颗粒分散开来,粉碎成微小颗粒,而白烟尘中的铜是以硫化铜、硫化亚铜、硫酸铜等晶体形式存在的,与铅铋等非晶体化合物相比,密度和硬度要大得多,因此含铜化合物以较大较重的颗粒形式存在,在进入气流分选装置后,较大较重的含铜颗粒被甄选出来,其余较轻的微小颗粒被气流带至系统的下游装置,从而实现含铜颗粒与其他烟尘颗粒的分选。

    含铜白烟尘的分选系统
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209985534U

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201920024908.4

    申请日:2019-01-02

    摘要: 本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种含铜白烟尘的分选系统,包括依次连接配合的喂料装置、气流粉碎装置、气流分选装置和收尘装置。采用上述技术方案,含铜白烟尘通过喂料装置进入气流粉碎装置,将团聚的含有铅、铋、锌、砷等化合物的颗粒分散开来,粉碎成微小颗粒,而白烟尘中的铜是以硫化铜、硫化亚铜、硫酸铜等晶体形式存在的,与铅铋等非晶体化合物相比,密度和硬度要大得多,因此含铜化合物以较大较重的颗粒形式存在,在进入气流分选装置后,较大较重的含铜颗粒被甄选出来,其余较轻的微小颗粒被气流带至系统的下游装置,从而实现含铜颗粒与其他烟尘颗粒的分选。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利