-
公开(公告)号：CN111451309A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010297114.2
申请日：2020-04-15
申请人： 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法，属于挤压成型技术和异型材制造技术领域，解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括：步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔；步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理；步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压；步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温，检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好，尺寸精度较高，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合设计要求，整体质量达到工业用途要求。
-
公开(公告)号：CN111451309B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010297114.2
申请日：2020-04-15
申请人： 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法，属于挤压成型技术和异型材制造技术领域，解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括：步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔；步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理；步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压；步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温，检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好，尺寸精度较高，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合设计要求，整体质量达到工业用途要求。
-
公开(公告)号：CN109848245A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811257268.8
申请日：2018-10-26
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 一种整体翅片管的生产方法，包括以下步骤：(1)坯料加工：对锻造光坯圆钢进行锯切、车床加工和外表面抛光，利用深孔钻加工内孔；(2)坯料预热：坯料预热采用箱式电炉或环形炉进行预热，预热温度为800～900℃，保温时间不小于2小时；(3)感应加热：采用中频感应加热设备进行坯料的加热，加热温度为1220-1250℃，保温3-5分钟出炉，温度测量以坯料头部中心温度为准。本发明的有益效果是采用该工艺制作出的整体翅片管表面质量良好，尺寸精度控制在误差范围之内，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合技术要求，整体质量达到了相关标准或技术规范要求；本发明生产的产品可应用于一些特殊行业，可进行批量生产，例如锅炉换热管等。
-
公开(公告)号：CN104668305A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510060204.9
申请日：2015-02-05
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
IPC分类号： B21C37/06
CPC分类号： B21C37/06
摘要： 本发明公开了一种双层合金钢管的成型方法，双层钢管的外层材质为碳钢，内层材质为不锈钢，成型步骤如下：制备双层合金钢管的坯料；对双层合金钢管的坯料进行镗孔；将镗孔后的坯料均匀加热到1170℃-1250℃；运用穿孔机将加热后的坯料进行热穿孔，生产出毛管；运用轧机将毛管进行热轧制，生产出荒管；采用定径机将荒管热定径，生产出双层合金钢管。本发明充分发挥了过盈配合复合技术，生产的双层合金钢管的内外两层合金结合牢固，外层合金为碳钢，具有高的强度，内层合金为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性，节约了贵重金属，降低了材料成本，同时采用了热穿孔和热轧工序，降低了成型成本，降低了能源消耗，提高了企业的竞争力。
-
公开(公告)号：CN112170523A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011073090.9
申请日：2020-10-09
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜合金轨道的热挤压成型方法，步骤为：⑴坯料加工：①对锻造光坯圆钢进行锯切；②坯料中心钻孔；③车削加工、抛光外表面及头部；⑵坯料加热：加热温度900～950℃；⑶工模具准备：采用外形相同的挤压模具；⑷润滑：挤压模、机械手和挤压筒涂抹润滑剂；⑸热挤压：对坯料热挤压成型；⑹冷却：铜合金轨道冷却至室温；⑺固溶热处理：加热温度930～950℃；⑻检验：检验硬度及导电率；⑼矫直：铜合金轨道矫直；⑽冷拔：将铜合金轨道冷拔；⑾时效热处理；⑿检验截面硬度、导电率、室温拉伸强度；⒀矫直。本发明通过优化模具设计和挤压成型过程保证了工件一次成型，制作出的铜合金轨道表面质量好，改善了产品的理化和力学性能。
-
公开(公告)号：CN112210692B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010948107.4
申请日：2020-09-10
申请人： 新余市长城铜产品开发有限公司 , 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明公开了一种铍青铜长导轨及其制造方法，导轨材料成分按重量百分比为：Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余为Cu；按这种成分配料在真空中频炉熔炼，小铸锭进行多电极电渣重熔成大铸锭后，进行热挤压或热锻，挤压比≥2或热锻变形比≥1.5；然后固溶处理，再进行冷拉拔或冷锻，变形量为≥6％，在410～600℃温度下保温2～4h，进行时效处理，性能达到：硬度HV30≥260，导电率IACS≥50％，抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥680MPa，伸长率≥14％，475℃高温抗拉强度≥500MPa，软化温度≥550℃。本发明铍青铜长导轨单体长度10米以上，强度高、高速耐磨好、耐高温、高导电性、抗电弧侵蚀。
-
公开(公告)号：CN112210692A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202010948107.4
申请日：2020-09-10
申请人： 新余市长城铜产品开发有限公司 , 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明公开了一种铍青铜长导轨及其制造方法，导轨材料成分按重量百分比为：Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余为Cu；按这种成分配料在真空中频炉熔炼，小铸锭进行多电极电渣重熔成大铸锭后，进行热挤压或热锻，挤压比≥2或热锻变形比≥1.5；然后固溶处理，再进行冷拉拔或冷锻，变形量为≥6％，在410～600℃温度下保温2～4h，进行时效处理，性能达到：硬度HV30≥260，导电率IACS≥50％，抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥680MPa，伸长率≥14％，475℃高温抗拉强度≥500MPa，软化温度≥550℃。本发明铍青铜长导轨单体长度10米以上，强度高、高速耐磨好、耐高温、高导电性、抗电弧侵蚀。
-
公开(公告)号：CN109848230A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811257276.2
申请日：2018-10-26
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明公开了一种槽钢的热挤压成型方法，具体步骤包括坯料加工、坯料预热、感应加热、工模具准备、润滑、热挤压、冷却、检验、固溶热处、拉矫、酸洗、拉拔、检验。本发明中不锈钢实心坯料的加热工艺，采用多段保温的方法实现了坯料加热的均匀性，保证坯料整体加热温度控制在目标温度误差范围之内；采用该方法制作出的不锈钢槽钢表面质量良好，经拉矫后尺寸精度控制在误差范围之内，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合技术要求，整体质量达到了相关标准或技术规范要求，本发明可应用于一些特殊行业，可进行小批量生产。例如核电上用到的支撑件或轨道等。
-
公开(公告)号：CN112207145A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011023628.5
申请日：2020-09-25
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种不锈钢钢轨的热挤压成型方法，热挤压成型系统包括机加工设备、加热设备、润滑设备、热挤压设备、冷床、热处理设备和检验设备。挤压成型步骤为：⑴坯料加工：对锻造光坯圆钢锯切、车床加工和外表面抛光；⑵感应加热：多段加热、均温的方法加热坯料；⑶工模具准备：采用孔型与钢轨形状相同的挤压模具；⑷润滑：对坯料外表面和挤压模具玻璃润滑；⑸热挤压：对坯料热挤压成型为钢轨；⑹冷却：挤压成型的钢轨进行空冷；⑺热处理：对钢轨热处理；⑻检验：检验钢轨的表面质量、尺寸、力学和理化性能。本发明通过合理整合生产流程，优化了生产过程，生产的不锈钢钢轨满足质量要求，有利于降低生产成本，增加企业经济效。
-
公开(公告)号：CN104266003B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410460249.0
申请日：2014-09-11
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明公开了一种双金属复合钢管的生产方法，涉及金属刚性管及其制造方法技术领域。双金属复合钢管，包括奥氏体不锈钢管和碳素钢管，在奥氏体不锈钢管和碳素钢管之间的结合面设有堆焊车削成的镍基合金结合层，过盈配合。生产方法包括以下步骤：选取外层管和内层管或内层棒料；堆焊和车削加工镍基合金结合层；过盈配合机械镶套；扩孔和高温扩散热处理；挤压成型，制成双金属复合钢管。本发明双金属复合钢管的内外层金属之间堆焊有镍基合金层，可防止碳素钢的碳元素扩散到奥氏体不锈钢中，有效防止奥氏体不锈钢的防腐性能受损，且使结合强度有保证，合格率高，成分稳定，质量好，制造工艺简单，极大降低了生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
17 条记录 (耗时 0.032 秒)
