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公开(公告)号：CN111451309A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010297114.2
申请日：2020-04-15
申请人： 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法，属于挤压成型技术和异型材制造技术领域，解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括：步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔；步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理；步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压；步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温，检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好，尺寸精度较高，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合设计要求，整体质量达到工业用途要求。
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公开(公告)号：CN111451309B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010297114.2
申请日：2020-04-15
申请人： 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法，属于挤压成型技术和异型材制造技术领域，解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括：步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔；步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理；步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压；步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温，检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好，尺寸精度较高，且经过理化分析和力学性能测试，性能指标均符合设计要求，整体质量达到工业用途要求。
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公开(公告)号：CN118080600B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410473678.5
申请日：2024-04-19
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司 , 无锡斯耐特石油管材有限公司
IPC分类号： B21C37/06 , B21C23/08 , B21B19/04 , B21C23/32 , B21C31/00 , B21C37/30 , C22C30/02 , C21D8/10
摘要： 本发明公开了一种110ksi钢级无磁无缝钢管及其制造方法，其中的110ksi钢级无磁无缝钢管的性能为：抗拉强度≥890MPa，Rp0.2屈服强度850～980MPa，伸长率≥20%，硬度28～33HRC，‑10℃的横向夏比V型缺口全尺寸冲击功≥50J，磁导率＜1.29×10‑6H/m。其中的110ksi钢级无磁无缝钢管的制造方法包括以下步骤：S1.坯料粗加工；S2.坯料热处理；S3.坯料精加工；S4.热扩孔；S5.热挤压；S6.钢管热处理；S7.矫直和切头；S8.酸洗；S9.钢管修磨；S10.冷加工；S11.精整处理。本发明制成的无缝钢管具备较高强度和良好韧性，表面质量好，尺寸精度高，磁导率低，耐腐蚀性能好；本发明适用于石油、天然气、化工等行业。
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公开(公告)号：CN118389947A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410475806.X
申请日：2024-04-19
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D9/08 , B21C23/02
摘要： 本发明公开了一种高韧性95S钢级油井管用不锈钢、高韧性95S钢级油井管及其制备方法，属于金属材料技术领域，是将原料冶炼后，依次进行退火，整形，热挤压成形，冷却，淬火和回火。本发明提供的高韧性95S钢级油井管用不锈钢，在成分上优化了C、Cr、Ni、Mo和Cu的含量，改进了细化晶粒元素配比，降低了原料成本；同时，本发明提供的高韧性95S钢级油井管制备方法，经过冶炼、连铸、热挤压和热处理制备而成，其中采用连铸坯挤压工艺，省去了传统工艺的坯料锻造工序，降低能耗，同时连铸坯没有冒口，提高了成材率。本发明适用于制备高韧性95S钢级油井管用不锈钢，所制不锈钢可进一步地应用于高韧性95S钢级油井管的制备。
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公开(公告)号：CN117340042A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311258956.7
申请日：2023-09-27
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高难变形合金异型材成材率的生产方法，属于高合金材质加工技术领域；生产方法为：合金冶炼；电渣锭固溶处理；坯料加工；头垫和尾垫的加工；头垫和坯料焊接；坯料加热；尾垫加热；荒管热挤压；热连轧；固溶热处理；冷轧前处理；冷轧；冷拔；精整处理。本发明采用空心电渣锭‑‑头尾垫‑‑热挤压‑‑热连轧‑‑冷加工相结合的工艺路线生产难变形合金异型管，空心电渣锭坯料无冒口，减少了加工量，避免了扩余金属损失，头垫降低了挤压力，提高了金属流动均匀性，尾垫使整个难变形合金坯料全部挤出，减少了冷轧道次；本发明提高了生产效率，大大提高了材料利用率，生产的难变形合金异型材尺寸精度高，表面质量好，性能稳定。
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公开(公告)号：CN117340040A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311252809.9
申请日：2023-09-27
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明公开了一种经济型高钢级13Cr马氏体不锈钢管的生产方法，生产方法为钢的冶炼、电渣重熔、电渣锭退火、挤压管坯准备、钢管挤压成形、钢管退火、淬火处理、回火处理、矫直和精整处理。该经济型高钢级13Cr马氏体不锈钢管的生产方法，采用优化成分、电弧炉冶炼、连铸、空心电渣锭、热挤压和控温热处理相结合的工艺路线生产经济型马氏体不锈钢管，新成分减少了超级马氏体不锈钢中贵金属Ni、Mo的含量，优化了细化晶粒元素V、Nb的含量，大大节省了原料成本；电弧炉冶炼、连铸和空心电渣锭工艺提高了钢的纯净度，钢坯没有冒口，省去了坯料锻造工序，减少了挤压管坯的加工量，省去了挤压前的扩孔工序，大大提高了成材率。
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公开(公告)号：CN117025916A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310965801.0
申请日：2023-08-02
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
IPC分类号： C21D8/10 , B21C37/06 , B21C23/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/00
摘要： 本发明涉及一种屈服强度110钢级的9Cr厚壁不锈钢无缝钢管的生产方法，包括步骤：⑴坯料制备，⑵坯料退火，⑶坯料加工，⑷挤压成型，⑸退火处理，⑹双液淬火处理和⑼去应力处理。其中坯料制备包括：①铁水预处理，②电弧炉冶炼，③炉外精炼，④真空脱气，⑤连铸或轧制或模铸生产出圆形坯料。挤压成型，包括扩孔工序、挤压工序和冷却工序。本发明提高了9Cr无缝钢管的力学性能，克服了现有技术工艺水淬裂纹、油淬着火冒烟严重、成材率低、性能差的问题，有利于提高屈服强度110钢级的9Cr厚壁不锈钢无缝钢管的成材率和产品质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117020667A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310965765.8
申请日：2023-08-02
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
IPC分类号： B23P23/04 , C21D8/10 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C33/06 , B21C37/06
摘要： 本发明涉及一种超级双相不锈钢25Cr‑110KSI无缝钢管的生产方法，包括：⑴坯料制备；⑵坯料粗加工；⑶坯料热处理；⑷坯料精加工；⑸热扩孔；⑹热挤压；⑺钢管热处理；⑻矫直和切头；⑽钢管修磨；⑾冷加工；⑿精整处理。坯料制备步骤为：①电弧炉冶炼得到钢水；②AOD精炼炉精炼；③LF炉精炼；④连铸连轧出圆柱形超级双相不锈钢坯料。本发明通过优化生产工艺过程，生产的双相不锈钢无缝钢管尺寸精度高、表面质量好、内部晶粒细小、力学性能稳定，具有高强度高韧性和良好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN115464056A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210903759.5
申请日：2022-07-28
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种挤压方式生产大口径薄壁管的扩孔方法，扩孔的步骤为：⑴感应炉加热；⑵放置玻璃碗；⑶静置；⑷二次感应炉加热；⑸外涂润滑剂；⑹热坯进扩孔筒；⑺补充玻璃碗；⑻放置扩孔头；⑼扩孔和挤压；⑽精整检验。玻璃碗用玻璃粉润滑剂制作而成，玻璃碗的形状要与管坯上端的喇叭口形状相匹配。本发明通过提前增加润滑剂使其软化覆盖到管坯内孔，在扩孔工位上再增加一次润滑的方式，保证扩孔过程有充足的润滑，防止内孔扩裂发生，提高了二次扩孔的质量。
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公开(公告)号：CN112207145A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011023628.5
申请日：2020-09-25
申请人： 邯郸新兴特种管材有限公司
摘要： 本发明涉及一种不锈钢钢轨的热挤压成型方法，热挤压成型系统包括机加工设备、加热设备、润滑设备、热挤压设备、冷床、热处理设备和检验设备。挤压成型步骤为：⑴坯料加工：对锻造光坯圆钢锯切、车床加工和外表面抛光；⑵感应加热：多段加热、均温的方法加热坯料；⑶工模具准备：采用孔型与钢轨形状相同的挤压模具；⑷润滑：对坯料外表面和挤压模具玻璃润滑；⑸热挤压：对坯料热挤压成型为钢轨；⑹冷却：挤压成型的钢轨进行空冷；⑺热处理：对钢轨热处理；⑻检验：检验钢轨的表面质量、尺寸、力学和理化性能。本发明通过合理整合生产流程，优化了生产过程，生产的不锈钢钢轨满足质量要求，有利于降低生产成本，增加企业经济效。
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