一种研磨液颗粒特性的耗散粒子动力学模拟方法

    公开(公告)号:CN105550474A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610047943.9

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5009 G06F17/5036

    摘要: 本发明涉及一种研磨液颗粒特性的耗散粒子动力学模拟方法,具体步骤如下:(1)建立初始结构;(2)优化体系;(3)耗散粒子动力学仿真模拟设置;(4)耗散粒子动力学模拟结果分析;(5)三种不同磨粒晶胞模拟结果分析。本发明选取了碳化硅、三氧化二铝、氮化硼三种常用的磨粒晶胞团簇模型进行DPD仿真模拟,通过建立模型、优化及仿真得到其温度、压力及原子坐标张量及压力差异系数等的变化趋势,并且通过对比三种磨粒模型,分析其介观形态进而对宏观性能进行研究,从中选取更适合实验的磨粒流加工的磨料,最后得到碳化硅磨粒压力及温度变化都较均匀,选取碳化硅颗粒进行下一步仿真模拟的磨粒,为之后进行的磨粒流抛光实验奠定了理论基础。

    一种介观尺度条件下研磨液颗粒与工件的磨削模拟方法

    公开(公告)号:CN105718682A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610047945.8

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5036

    摘要: 本发明涉及一种介观尺度条件下的研磨液颗粒与工件磨削的数值模拟方法,具体步骤如下:(1)计算模型建立及初始条件;(2)计算模型边界条件的设置;(3)模型网格的划分;(4)仿真分析;(5)加工参数对介观状态模拟的研究:(a)不同浓度对磨粒加工的影响;(b)加工温度对颗粒磨削加工零件的影响;(c)加工速度对颗粒磨削加工零件的影响。通过本发明中的仿真模拟加工,对介观状态下颗粒影响磨粒流加工提供了借鉴,为在实际生产加工过程中提供了理论支持,弥补了宏观和微观状态下研究颗粒磨削的不足,完善了颗粒磨削工件的理论。

    一种磨粒流加工对质量控制的模拟方法

    公开(公告)号:CN105718683A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610047983.3

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5036

    摘要: 本发明涉及一种磨粒流加工对质量控制的模拟方法,基于仿真模拟的结果,通过创新性的引进PH值不同,结合不同的加工因素,通过均匀实验设计法进行加工参数选取,进行磨粒流加工实验,首先进行磨粒流加工因素表的设计,具体步骤如下:(1)进行加工参数选取;(2)磨粒流加工结果分析;(3)磨粒流加工参数优化;(4)目标优化及模型验证。本发明根据模拟仿真中选取的因素进行实验路线设计,在实验加工之前,进行实验方法的选取,选取了均匀实验设计方法,获得表面粗糙度与磨料物性及加工时间的数学模型,进行了实验验证,验证了仿真理论的正确,也证实了模型的有效性,这与所要达到的目标一致,为磨粒流实际生产加工提供了理论指导。

    一种伺服阀阀芯喷嘴的磨粒流加工实验验证方法

    公开(公告)号:CN105666336A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610048006.5

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: B24C1/08 G01D21/00

    CPC分类号: B24C1/08 G01D21/00

    摘要: 本发明涉及一种伺服阀阀芯喷嘴的磨粒流加工实验验证方法,利用磨粒流加工技术对伺服阀阀芯喷嘴进行微小孔径通道内表面的抛光加工,实验结束后,为了对其通道内表面的检测,首先需要将已加工工件线切割,零件清洗之后,然后采用相应的检测仪器检测工件内表面的表面粗糙度以及表面形貌和工件的元素成分,具体包括以下方面及步骤:(1)实验工件;(2)高倍显微镜下的检测结果分析;(3)表面粗糙度的检测结果分析。(4)表面形貌的检测结果分析:(a)表面质量的验证分析;(2)小孔区域的预测验证分析。本发明论证了磨粒流加工技术的有效性,磨料介质的微磨损机理以及加工预测的论证。

    一种伺服阀阀芯喷嘴的数值模拟分析方法

    公开(公告)号:CN105718681B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201610047944.3

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及种伺服阀阀芯喷嘴的数值模拟分析方法,具体步骤如下:(1)建立几何模型;(2)模型的网格划分:首先对喷嘴体通道模型进行分块处理,然后采用四面体网格对分块处理后的模型进行详细的网格重划分;(3)物理参数设置;(4)边界条件的设置:(a)采用模型;(b)进口边界设置;(c)出口边界设置;(d)壁面边界设置;(e)计算方法;(5)数值模拟结果与分析。本发明采用混合模型和离散相模型对喷嘴的磨粒流加工工艺进行仿真模拟,探讨了混合模型下流场内的压力和速度分布特性,又在离散相模型下探讨了颗粒冲蚀磨损机理以及不同速度、粒径、温度对冲蚀磨损的影响,为后续开展加工生产提供了重要依据。

    一种磨粒流加工对质量控制的模拟方法

    公开(公告)号:CN105718683B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201610047983.3

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及种磨粒流加工对质量控制的模拟方法,基于仿真模拟的结果,通过创新性的引进PH值不同,结合不同的加工因素,通过均匀实验设计法进行加工参数选取,进行磨粒流加工实验,首先进行磨粒流加工因素表的设计,具体步骤如下:(1)进行加工参数选取;(2)磨粒流加工结果分析;(3)磨粒流加工参数优化;(4)目标优化及模型验证。本发明根据模拟仿真中选取的因素进行实验路线设计,在实验加工之前,进行实验方法的选取,选取了均匀实验设计方法,获得表面粗糙度与磨料物性及加工时间的数学模型,进行了实验验证,验证了仿真理论的正确,也证实了模型的有效性,这与所要达到的目标致,为磨粒流实际生产加工提供了理论指导。

    一种伺服阀阀芯喷嘴的数值模拟分析方法

    公开(公告)号:CN105718681A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610047944.3

    申请日:2016-01-25

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5036

    摘要: 本发明涉及一种伺服阀阀芯喷嘴的数值模拟分析方法,具体步骤如下:(1)建立几何模型;(2)模型的网格划分:首先对喷嘴体通道模型进行分块处理,然后采用四面体网格对分块处理后的模型进行详细的网格重划分;(3)物理参数设置;(4)边界条件的设置:(a)采用模型;(b)进口边界设置;(c)出口边界设置;(d)壁面边界设置;(e)计算方法;(5)数值模拟结果与分析。本发明采用混合模型和离散相模型对喷嘴的磨粒流加工工艺进行仿真模拟,探讨了混合模型下流场内的压力和速度分布特性,又在离散相模型下探讨了颗粒冲蚀磨损机理以及不同速度、粒径、温度对冲蚀磨损的影响,为后续开展加工生产提供了重要依据。