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公开(公告)号：CN109682175B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910197677.1
申请日：2019-03-15
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司 , 长沙众聚达精密机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于粉末冶金的真空干燥装置，包括缸体，还包括用于将蒸汽冷凝并导流排出的顶盖，所述缸体与所述顶盖密封连接形成密闭腔体，所述顶盖包括顶盖内壁、顶盖外壁和位于所述顶盖内壁与顶盖外壁之间夹层的冷却介质循环通道，所述顶盖内壁呈中部向上突起的锥形或球面形，所述顶盖外壁上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口均与所述冷却介质循环通道连通，所述顶盖内壁边缘的下方设有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上连接有用于将集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的输出端连接有回收桶。本发明具有干燥效率高、液体残留量低、能实现快速批量干燥且干燥所得粉末的纯度高品质好等优点。
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公开(公告)号：CN109682175A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910197677.1
申请日：2019-03-15
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司 , 长沙众聚达精密机械有限公司
CPC分类号： F26B5/005 , F26B5/041 , F26B25/003
摘要： 本发明公开了一种用于粉末冶金的真空干燥装置，包括缸体，还包括用于将蒸汽冷凝并导流排出的顶盖，所述缸体与所述顶盖密封连接形成密闭腔体，所述顶盖包括顶盖内壁、顶盖外壁和位于所述顶盖内壁与顶盖外壁之间夹层的冷却介质循环通道，所述顶盖内壁呈中部向上突起的锥形或球面形，所述顶盖外壁上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口均与所述冷却介质循环通道连通，所述顶盖内壁边缘的下方设有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上连接有用于将集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的输出端连接有回收桶。本发明具有干燥效率高、液体残留量低、能实现快速批量干燥且干燥所得粉末的纯度高品质好等优点。
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公开(公告)号：CN112958778B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110145675.5
申请日：2021-02-02
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种超塑性纳米原位复合W‑Cu材料及其制备方法，所述的复合W‑Cu材料由铜和钨组成，铜和钨为任意配比；所述的复合材料微观上对铜和钨具有原子级点阵排列设计，表现为Cu向W基体扩散形成体心立方(BCC)超饱和固溶结构，Cu以尺寸小于10nm的纳米团簇状分布在BCC超饱和固溶结构中。所述制备方法通过对W与Cu进行原子级点阵排列设计，然后通过固‑液‑气化学原位合成的获得复合W‑Cu材料。本发明制备的超塑性纳米原位复合W‑Cu材料，其致密度可达99.5％以上，塑性16％‑25％较传统W渗Cu提高1300％～2600％，可用于军工、电子信息、核聚变、国家电网等国计民生领域。
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公开(公告)号：CN106011511B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610558972.1
申请日：2016-07-18
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种微量纳米TiC弥散强化高性能细晶钨材料的制备方法，TiC含量为0.1~2%，利用球磨改性‑溶胶‑非均相沉淀及快速喷雾干燥获得微量纳米TiC均匀弥散分布于纳米钨粒子中的空心球壳状微纳复合粉末，其粒度为10~30μm，然后将球壳状团聚体球磨解团聚得到纳米复合粉末，提高其成型性及烧结活性，再将复合粉末成型并在1200~1690℃和1700~1900℃温度范围内两步烧结，利用真空、氩气或H2作为保护气氛，获得高性能微量TiC增强细晶钨材料。本发明制备的合金相对密度达99%以上，钨晶粒度为1~3μm，TiC粒子0.05~0.5μm，弥散分布与晶界及晶内，室温抗拉强度达450~600MPa。
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公开(公告)号：CN105965026A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610558973.6
申请日：2016-07-18
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司
IPC分类号： B22F9/22
CPC分类号： B22F9/22
摘要： 本发明涉及一种纳米碳化物/钨复合粉末的制备方法，先将碳化物颗粒球磨改性得到分散性良好粒度均一的纳米碳化物粒子，再将纳米碳化物粒子加入到钨盐溶液中，调节溶液pH使部分纳米钨在碳化物颗粒表面形成非均相沉淀，加入分散剂和增稠剂，有效防止碳化物粒子沉降和团聚，形成纳米碳化物弥散均匀分布于液体中的悬浮胶体；然后进行快速喷雾干燥制备复合前躯体，随后将前驱体粉末在非氧化气氛中煅烧，氢气气氛中还原。该方法制备的复合粉末，碳化物可为ZrC、TiC、HfC中的一种或几种，含量为0.01~10%；纳米碳化物粒子均匀弥散分布于纳米钨中，碳化物的尺寸为10~50nm，钨的尺寸为30~100nm，具有良好的烧结活性。
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公开(公告)号：CN105965026B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610558973.6
申请日：2016-07-18
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司
IPC分类号： B22F9/22
摘要： 本发明涉及一种纳米碳化物/钨复合粉末的制备方法，先将碳化物颗粒球磨改性得到分散性良好粒度均一的纳米碳化物粒子，再将纳米碳化物粒子加入到钨盐溶液中，调节溶液pH使部分纳米钨在碳化物颗粒表面形成非均相沉淀，加入分散剂和增稠剂，有效防止碳化物粒子沉降和团聚，形成纳米碳化物弥散均匀分布于液体中的悬浮胶体；然后进行快速喷雾干燥制备复合前躯体，随后将前驱体粉末在非氧化气氛中煅烧，氢气气氛中还原。该方法制备的复合粉末，碳化物可为ZrC、TiC、HfC中的一种或几种，含量为0.01~10%；纳米碳化物粒子均匀弥散分布于纳米钨中，碳化物的尺寸为10~50nm，钨的尺寸为30~100nm，具有良好的烧结活性。
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公开(公告)号：CN105734318A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610249898.5
申请日：2016-04-21
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司 , 中南大学
CPC分类号： C22C1/045 , B22F9/04 , B22F9/20 , B22F2009/041 , C22C27/04
摘要： 本发明涉及纳米材料及粉末冶金领域，特别是纳米梯度复合W?Cu材料的制备方法，制备多种成分的W?Cu复合粉末，通过控制复合粉末的粒度、形貌，进而改变不同成分的W?Cu复合粉末的烧结活性，获得能在相同温度下烧结近全致密的不同成分的W?Cu复合粉末；将纳米复合W?Cu粉末按铜含量由高到低依次分层铺粉后压制成形；脱模、预烧、一步液相烧结后得到纳米梯度复合W?Cu材料。该方法通过对复合粉末制备过程的工艺控制，达到W?Cu复合粉末粒度、形貌以及烧结致密化行为的控制，进而实现一步烧结制备多层梯度复合材料，制备的W?Cu梯度复合材料致密度高，组织细小且均匀，层间结合完好，成分和性能沿厚度方向呈连续变化；成分范围大，性能变化范围大。
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公开(公告)号：CN112958778A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110145675.5
申请日：2021-02-02
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种超塑性纳米原位复合W‑Cu材料及其制备方法，所述的复合W‑Cu材料由铜和钨组成，铜和钨为任意配比；所述的复合材料微观上对铜和钨具有原子级点阵排列设计，表现为Cu向W基体扩散形成体心立方(BCC)超饱和固溶结构，Cu以尺寸小于10nm的纳米团簇状分布在BCC超饱和固溶结构中。所述制备方法通过对W与Cu进行原子级点阵排列设计，然后通过固‑液‑气化学原位合成的获得复合W‑Cu材料。本发明制备的超塑性纳米原位复合W‑Cu材料，其致密度可达99.5％以上，塑性16％‑25％较传统W渗Cu提高1300％～2600％，可用于军工、电子信息、核聚变、国家电网等国计民生领域。
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公开(公告)号：CN106011511A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610558972.1
申请日：2016-07-18
申请人： 长沙微纳坤宸新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种微量纳米TiC弥散强化高性能细晶钨材料的制备方法，TiC含量为0.1~2%，利用球磨改性‑溶胶‑非均相沉淀及快速喷雾干燥获得微量纳米TiC均匀弥散分布于纳米钨粒子中的空心球壳状微纳复合粉末，其粒度为10~30μm，然后将球壳状团聚体球磨解团聚得到纳米复合粉末，提高其成型性及烧结活性，再将复合粉末成型并在1200~1690℃和1700~1900℃温度范围内两步烧结，利用真空、氩气或H2作为保护气氛，获得高性能微量TiC增强细晶钨材料。本发明制备的合金相对密度达99%以上，钨晶粒度为1~3μm，TiC粒子0.05~0.5μm，弥散分布与晶界及晶内，室温抗拉强度达450~600MPa。
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