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公开(公告)号：CN111416170B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202010166439.7
申请日：2020-03-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 中南大学
IPC分类号： H01M10/54 , H01M4/62 , H01M10/0525 , C01B32/05
摘要： 本发明公开了一种废旧锂离子电池负极所制备的导电剂及其制备方法。所述导电剂的D50粒度范围为5nm‑3.5um，比表面积为300‑1000m2/g，电导率：1×104‑1×105S/m；所述制备方法包括去除废旧负极中水溶性有机粘结剂、废旧负极中碳质材料的分离、碳质材料中杂质元素的深度去除与改性以及还原等步骤。本发明不仅实现了废旧锂离子电池负极材料中碳质组分转变成高附加值的导电剂，导电剂，而且本发明还具有流程短、成本低、适合规模化生产等优点。
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公开(公告)号：CN111463475A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010167029.4
申请日：2020-03-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 中南大学
IPC分类号： H01M10/0525 , H01M10/54 , C22B23/00 , C22B7/00 , C22B26/12
摘要： 本发明公开了一种选择性回收废旧动力锂电池正极材料的方法，属于锂电池回收技术领域。所述方法以废旧动力锂电池正极材料为原料，具体包括：1)对废旧动力锂电池进行预处理，分别得到废旧正极活性物质和负极材料；2)将烘干的正极活性物质与碳负极材料机械混合后，在气氛保护下进行还原焙烧；3)将还原焙烧渣进行水浸，固液分离得到锂浸出液和水浸渣；4)碳化沉淀法回收锂浸出液中的锂；5)将上述水浸渣置于NH3-SO32-体系中进行选择性浸出，镍钴进入溶液，锰铝等其它元素留在渣中，实现有价金属的选择性浸出。本发明采用还原焙烧-水浸-选择性浸出新工艺，实现了有价金属的选择性回收，适用于处理含镍钴锰的废旧锂电池正极材料。
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公开(公告)号：CN111416169A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010165903.0
申请日：2020-03-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 中南大学
IPC分类号： H01M10/54 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种废旧动力锂电池带电破碎及电解液回收的装置，包括依次连接的进气系统、固定反应釜、过滤装置、电解液收集釜和出气系统，所述出气系统出口返回连接至固定反应釜，所述固定反应釜内顶部设有进料装置，进料装置下连接有破碎装置，固定反应釜和过滤装置之间、过滤装置和电解液收集釜之间均设有启闭装置。本发明的装置旨在带电破碎拆解废旧动力锂电池的同时回收其中的电解液，一方面废旧动力锂电池不需要经过放电预处理，另一方面电解液得到有效回收，减少了有毒气体的排放，整个装置及工艺流程简单，易于规模化生产，回收后的电解液可重新被利用，大大提高了电解液回收的效率，实现了废弃物的资源化、高值化利用。
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公开(公告)号：CN111463475B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010167029.4
申请日：2020-03-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 中南大学
IPC分类号： H01M10/0525 , H01M10/54 , C22B23/00 , C22B7/00 , C22B26/12
摘要： 本发明公开了一种选择性回收废旧动力锂电池正极材料的方法，属于锂电池回收技术领域。所述方法以废旧动力锂电池正极材料为原料，具体包括：1)对废旧动力锂电池进行预处理，分别得到废旧正极活性物质和负极材料；2)将烘干的正极活性物质与碳负极材料机械混合后，在气氛保护下进行还原焙烧；3)将还原焙烧渣进行水浸，固液分离得到锂浸出液和水浸渣；4)碳化沉淀法回收锂浸出液中的锂；5)将上述水浸渣置于NH3‑SO32‑体系中进行选择性浸出，镍钴进入溶液，锰铝等其它元素留在渣中，实现有价金属的选择性浸出。本发明采用还原焙烧‑水浸‑选择性浸出新工艺，实现了有价金属的选择性回收，适用于处理含镍钴锰的废旧锂电池正极材料。
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公开(公告)号：CN111416170A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010166439.7
申请日：2020-03-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 中南大学
IPC分类号： H01M10/54 , H01M4/62 , H01M10/0525 , C01B32/05
摘要： 本发明公开了一种废旧锂离子电池负极所制备的导电剂及其制备方法。所述导电剂的D50粒度范围为5nm-3.5um，比表面积为300-1000m2/g，电导率：1×104-1×105S/m；所述制备方法包括去除废旧负极中水溶性有机粘结剂、废旧负极中碳质材料的分离、碳质材料中杂质元素的深度去除与改性以及还原等步骤。本发明不仅实现了废旧锂离子电池负极材料中碳质组分转变成高附加值的导电剂，导电剂，而且本发明还具有流程短、成本低、适合规模化生产等优点。
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公开(公告)号：CN111416168A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010165898.3
申请日：2020-03-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 中南大学
IPC分类号： H01M10/54 , H01M10/0566 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种废旧动力锂电池电解液回收再生的方法：1)惰性气氛下，将废旧动力锂电池与干冰混合加入内置有破碎装置的固定反应釜中得到混合料备用；2)混合料经破碎装置破碎，再调整固定反应釜的温度为40-60℃，压力为10-40MPa，收集得到混合液体，经过滤得到滤液转移至电解液收集釜中；3)调整电解液收集釜的温度为20-30℃，压力为0.1-0.5MPa，使得滤液中的二氧化碳挥发为气体，剩余液体即为再生电解液。本发明不需经过放电处理，在惰性气氛下采用干冰与废旧动力锂电池混合拆解，不仅吸收了废旧电池拆解过程中产生的大量热量，而且防止了电解液在空气中遇水分解产生有毒气体，回收后的电解液可重新被利用。
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公开(公告)号：CN112682994A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202110008696.2
申请日：2021-01-05
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种粉体物料骤冷装置，它包括筒体、刮料机构、水冷板和喷吹；筒体包括进料管和出料管；水冷板分层连接于筒体内，最底层水冷板与出料管的进口连通；刮料机构包括刮料板、转轴和驱动机构，转轴设置于筒体轴心、底端伸至筒体外与驱动机构相连，若干刮料板沿轴向均布于转轴外、位于对应层的水冷板上方，驱动机构驱动转轴工作带动刮料板在水冷板上转动刮料；喷吹分层布置于筒体上，喷嘴伸至对应层水冷板的上方。粉体物料自进料管进入筒体中落入顶层的水冷板上进行初次冷却，同时刮料板工作将初冷后的粉体物料刮至下层的水冷板上进行多次冷却，多次冷却后由出料管输出。在筒体内对粉体物料进行逐次连续冷却提高冷却效率，缩短冷却时间。
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公开(公告)号：CN112728941A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110008780.4
申请日：2021-01-05
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种电池材料焙烧纯化系统，包括预焙烧段和真空焙烧段；预焙烧段包括输送机构、进料机构、预烧炉和初段骤冷筛分装置，输送机构包括输送带，进料机构、预烧炉和骤冷筛分装置沿输送带传送方向依次布置，进料机构的输出端与预烧炉的进料端连通，骤冷筛分装置的输入端与预烧炉的出料端连通，输送带依次贯穿进料机构、预烧炉和骤冷筛分装置；真空焙烧段包括输送机构、真空烧炉和末端骤冷筛分装置，真空烧炉包括布料机构，布料机构布置于真空烧炉进口端、位于输送带上，末端骤冷筛分装置设置于输送机构末端、与真空烧炉的出口端连通；初段骤冷筛分装置的输出端伸至真空烧炉内布料机构上。能有效分离集流体和有价金属，又能保证排放达标。
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公开(公告)号：CN105420515B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201610014432.7
申请日：2016-01-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置，该工艺先将红土镍矿干燥；将干燥后的红土镍矿、熔剂和碎煤进行配料；将配好的物料加入至熔池熔炼熔化炉进行熔炼，将含氧85%~99%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中；熔池熔炼熔化炉产出的熔体通过溜槽流入熔池熔炼还原炉，加入还原剂，将含氧60%~85%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中，控制富氧空气对还原剂的过剩系数为0.4~0.5，熔体反应生成含镍15~30%的镍铁合金和炉渣。该工艺具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高，可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。
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公开(公告)号：CN105420515A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201610014432.7
申请日：2016-01-11
申请人： 长沙有色冶金设计研究院有限公司
CPC分类号： C22B23/023 , C21B13/14
摘要： 本发明涉及一种采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置，该工艺先将红土镍矿干燥；将干燥后的红土镍矿、熔剂和碎煤进行配料；将配好的物料加入至熔池熔炼熔化炉进行熔炼，将含氧85%~99%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中；熔池熔炼熔化炉产出的熔体通过溜槽流入熔池熔炼还原炉，加入还原剂，将含氧60%~85%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中，控制富氧空气对还原剂的过剩系数为0.4~0.5，熔体反应生成含镍15~30%的镍铁合金和炉渣。该工艺具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高，可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。
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