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公开(公告)号：CN107557597A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710764008.9
申请日：2017-08-30
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: C22B30/02
Abstract: 本发明提供了一种锑冶炼的方法，包括以下步骤：（1）将锑矿和含Mn的造渣剂混合得到混合物料，以质量计，该混合物料中Sb含量为15%~50%，S含量≥5%，Mn/SiO2=0.3~2.0；（2）将含碳物料和步骤（1）配好的混合物料按质量比≤0.20进行配比，然后加入到熔炼炉内，混合物料在炉内被鼓入的富氧空气氧化，控制熔炼温度为950℃~1400℃，熔炼时间≥15min；（3）分离回收产物，得到含锑氧的烟气、锑锍和炉渣。本发明的方法具有锑回收率高、能耗低、生产效益好的优点，获得的高浓度的SO2烟气利于SO2制酸，获得的锑锍可以有效富集回收金锑矿、含银锰矿中的贵金属金银等，综合回收与经济效益显著。
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公开(公告)号：CN106145054B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610489025.1
申请日：2016-06-29
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: C01B17/033 , C01B19/02 , C01G28/00
Abstract: 本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104785357B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510151459.6
申请日：2015-04-01
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种从海底多金属硫化矿耦合复合矿中提取有价金属的方法，包括催化氧化浸出得到含铜、锌的浸出液和含硫、金、银的浸出渣；从浸出液中提取铜产品和锌产品以及从浸出渣中提取硫磺产品和金、银产品的步骤。该方法能将海底多金属硫化矿耦合复合矿中有价元素铜、锌、金、银、硫进行综合回收利用，具有有价元素综合利用率高、回收率高、流程简单、清洁节能的特点，是一种处理海底多金属硫化矿耦合复合矿新资源的有效方法。
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公开(公告)号：CN104087758B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410334752.1
申请日：2014-07-15
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN104975167A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510442880.2
申请日：2015-07-24
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司 , 湖南天雄矿业集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种含锰的多物相组成的复合锰矿提取锰的方法，该方法提供了一种处理新的锰资源的新工艺。具体步骤为：将复合锰矿进行破碎、研磨，经采用磁选方法得到复合锰精矿；然后置于焙烧设备中，焙烧温度200℃～600℃，焙烧时间1～4h，得到的焙烧产物用硫酸浸出，其中硫酸的加入量与焙烧产物的重量比为2～10∶1，浸出温度为30℃～100℃，浸出时间在30～240min，过滤，对浸出液进行除铁，再加入氟化钠除钙、镁，再进行共沉淀进一步除杂，得到的滤液送入电解槽电解得到电解金属锰产品。本发明的方法具有反应效率高、速度快，降低能耗、节省资源、产品回收率高、且绿色环保等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116902935A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310812172.8
申请日：2023-07-04
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: C01B25/18
Abstract: 本发明公开一种适合窑法磷酸回转窑工艺的复合球团及其制备方法，复合球团为外壳包覆内球的核壳形结构，所述内球包括内球料和粘结剂，所述外壳包括外壳料和粘结剂；所述内球料包括磷矿石、碳质还原剂和调整剂，内球中粘结剂的添加量为内球料质量的1％‑15％；所述外壳料包括磷矿石、碳质还原剂和调整剂，所述外壳中粘结剂的添加量为外壳料质量的1％‑15％；所述内球与外壳通过粘结剂复合成核壳结构。仅仅通过改变内外球料中物质含量组成，而不改变内外球料的物质构成，一方面可以避免非同类物质引入的杂质问题、非同类物质难以相互粘结获得高强度复合球团的问题。
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公开(公告)号：CN105110300A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510442525.5
申请日：2015-07-24
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: C01B17/027
Abstract: 本发明公开了一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法，该矿主要由含量为70％-75％的硫化锰、含量为15％-20％的碳酸锰、含量为2％-3％的氧化锰组成，该方法具体步骤为：将该矿破碎研磨并选矿得复合锰精矿，置于反应器中自氧化还原浸出，硫酸溶液的加入量与复合锰精矿的重量比为2～10∶1，浸出温度为30℃～100℃，浸出时间为30min～120min；再加入氧化剂进行氧化浸出，过滤，对浸出液进行除杂，得到的滤液电解得电解金属锰，浸出渣加入脱硫剂中，将含有单质硫的溶剂冷却，使单质硫析出。本发明的方法提供了处理新的锰资源工艺并同时提取锰和硫，具有流程短、降低能耗、节省资源、产品回收率高且绿色环保等优点。
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公开(公告)号：CN104785357A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510151459.6
申请日：2015-04-01
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明公开了一种从海底多金属硫化矿耦合复合矿中提取有价金属的方法，包括催化氧化浸出得到含铜、锌的浸出液和含硫、金、银的浸出渣；从浸出液中提取铜产品和锌产品以及从浸出渣中提取硫磺产品和金、银产品的步骤。该方法能将海底多金属硫化矿耦合复合矿中有价元素铜、锌、金、银、硫进行综合回收利用，具有有价元素综合利用率高、回收率高、流程简单、清洁节能的特点，是一种处理海底多金属硫化矿耦合复合矿新资源的有效方法。
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公开(公告)号：CN116768169A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310812170.9
申请日：2023-07-04
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: C01B25/18
Abstract: 本申请提供一种用于窑法磷酸工艺的反应球团制备方法，主要包括以下步骤：(1)磨料：磨细至150μm以下；(2)配料：称取调整剂控制配料中CaO/SiO2摩尔比0.5～2.0、(Al2O3+MgO)质量占总配料质量百分数的2％～20％；(3)混合：将复合粉料混合均匀，混合时间≥1min；(4)造球：将复合粉料滚动造球，形成球团；(5)干燥：将球团进行干燥处理，干燥温度为100～600℃，干燥时间15～240min，得球团成品。本发明的反应球团配方，既保证了反应球团在回转窑还原过程中不软熔、高强度要求，又有效降低了SiF4等易引起回转窑结圈物质的生成。
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公开(公告)号：CN107557597B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710764008.9
申请日：2017-08-30
Applicant: 长沙矿冶研究院有限责任公司
IPC: C22B30/02
Abstract: 本发明提供了一种锑冶炼的方法，包括以下步骤：（1）将锑矿和含Mn的造渣剂混合得到混合物料，以质量计，该混合物料中Sb含量为15%~50%，S含量≥5%，Mn/SiO2=0.3~2.0；（2）将含碳物料和步骤（1）配好的混合物料按质量比≤0.20进行配比，然后加入到熔炼炉内，混合物料在炉内被鼓入的富氧空气氧化，控制熔炼温度为950℃~1400℃，熔炼时间≥15min；（3）分离回收产物，得到含锑氧的烟气、锑锍和炉渣。本发明的方法具有锑回收率高、能耗低、生产效益好的优点，获得的高浓度的SO2烟气利于SO2制酸，获得的锑锍可以有效富集回收金锑矿、含银锰矿中的贵金属金银等，综合回收与经济效益显著。
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