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公开(公告)号：CN114985707B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210598664.7
申请日：2022-05-30
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝包金属基金刚石复合材料的制备方法，将热压法制备好的金属基金刚石表面氧化层除去，并打毛后洗净，脱脂、酸洗、水洗、烘干；采用热浸锌工艺进行表面活化得到金属基金刚石复合材料坯体；通过铝支撑柱固定在压铸模具中，进行整体预热；将铝液置于压力铸造机坩埚然后挤入所述模具型腔，保压后脱模，得到铝包金属基金刚石复合材料毛坯；去除毛坯浇冒口，打磨毛刺、机加工，热处理后得到铝包金属基金刚石复合材料；本发明结合了压力铸造和热压法制备材料的技术优势，同时规避了两种方法的技术短板，制备方法工序简单、可控性(56)对比文件宋月清，等《.人造金刚石工具手册》.冶金工业出版社,2014,516-518.李鹤林等.热浸镀锌《.中国焊管50年》.陕西科学技术出版社,2008,陈贞睿，等.高导热金属基复合材料的制备与研究进展《.粉末冶金技术》.2022,第40卷(第1期),40-52.
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公开(公告)号：CN117340256A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311207929.7
申请日：2023-09-18
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种激光巴条热沉片的制备方法，采用精雕机在设计形状尺寸的钼合金板或钨合金板上加工若干阵列式凹槽得到底板；另取形状尺寸一致的钼合金板或钨合金板，加工出与所述阵列式凹槽匹配的阵列式凸台得到盖板；在金刚石颗粒表面制备涂层后真空热处理，再在其表面依次包覆纯铜粉和铜合金粉，得到球状颗粒；采用布料机将所得球状颗粒铺布在凹槽中，盖上所述盖板，最后用铜箔胶带固定；通过预压使阵列式凹槽排出空气并与阵列式凸台锁紧，得到预制件；将所得预制件在真空环境下热压烧结处理，得到粗坯；对粗坯进行机加工，得到激光巴条热沉片；本发明解决了目前金刚石铜裸露导致加工精度难以满足激光巴条热沉片的问题，所得产品的整体热膨胀系数更贴近芯片的要求。
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公开(公告)号：CN117174671A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311099499.1
申请日：2023-08-28
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
IPC分类号： H01L23/367 , H01L23/373 , H01L21/48 , B22D18/02 , B22D18/06
摘要： 本发明公开了一种金刚石铝/铝IGBT针式散热基板及其制备方法，根据设计形状在铝板上加工凹槽，得到底板；另外加工与凹槽形状尺寸匹配的铝板作为压板；将铝合金箔片裁剪成与凹槽一致的形状，然后使用打孔机进行打孔，得到铝合金箔片1；使用布料机在铝合金箔片1上单层密排金刚石颗粒，得到铝合金箔片2；在所述底板的凹槽内交替铺垫铝合金箔片1、铝合金箔片2，加盖与所述底板匹配的铝合金压板，得到预制件；所得预制件置于真空热压炉中挤压铸造，得到粗坯；所得粗坯机加工去除表面多余铝层，置于模锻模具中冷锻成型，然后机加工出针式散热基板，热处理后形成最终产品。
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公开(公告)号：CN115572875A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211256857.0
申请日：2022-10-14
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种金刚石增强石墨铝高导热复合材料的制备方法，将金刚石、鳞片石墨碱洗、酸洗去脂；然后将金刚石、鳞片石墨、氯化钙、钛粉按质量比2:2:1:(1～3)放入混料机混合均匀制成镀料；置于500～800℃的温度真空加热30～120min，冷却后清洗、烘干破碎、筛分得到镀钛处理的金刚石和镀钛处理的鳞片石墨；将镀钛处理的金刚石与铝合金粉、石蜡混合，压制成铝金刚石圆柱；将所得铝金刚石圆柱排列并固定在铝板上；用撒粉机在所得铝板表面依次堆叠铺设铝合金粉层和鳞片石墨层形成铝石墨复合层，堆叠到设计高度后盖上铝板，得到金刚石增强石墨铝高导热复合材料预制体；放入真空热压炉中进行热压烧结，最终得到金刚石增强石墨铝高导热复合材料。
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公开(公告)号：CN114086016B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202111305690.8
申请日：2021-11-05
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有高光洁度的铝基金刚石复合材料及其制备方法，具体制备方法如下：1)将铝粉与煤油混合均匀制成铝粉薄片，将涂层金刚石颗粒按阵列均匀排布在铝粉薄片表面，得到铝金刚石复合薄片A；2)将铝硅预合金粉与煤油混合后制成铝硅合金粉薄片B；3)将铝硅合金粉薄片B多层叠放后作为上下表面层，铝金刚石复合薄片A多层叠放后作为中间层，压制成铝基金刚石坯体；4)将铝基金刚石坯体进行预烧结处理，冷却后取出进行高温压力烧结，再抛光得到具有高光洁度的铝基金刚石复合材料。本发明提供的铝基金刚石复合材料具有高强度、高导热、低热膨胀、表面光洁度高的优点，可用于制备光洁度要求较高的高精度零部件。
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公开(公告)号：CN115572875B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202211256857.0
申请日：2022-10-14
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种金刚石增强石墨铝高导热复合材料的制备方法，将金刚石、鳞片石墨碱洗、酸洗去脂；然后将金刚石、鳞片石墨、氯化钙、钛粉按质量比2:2:1:(1～3)放入混料机混合均匀制成镀料；置于500～800℃的温度真空加热30～120min，冷却后清洗、烘干破碎、筛分得到镀钛处理的金刚石和镀钛处理的鳞片石墨；将镀钛处理的金刚石与铝合金粉、石蜡混合，压制成铝金刚石圆柱；将所得铝金刚石圆柱排列并固定在铝板上；用撒粉机在所得铝板表面依次堆叠铺设铝合金粉层和鳞片石墨层形成铝石墨复合层，堆叠到设计高度后盖上铝板，得到金刚石增强石墨铝高导热复合材料预制体；放入真空热压炉中进行热压烧结，最终得到金刚石增强石墨铝高导热复合材料。
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公开(公告)号：CN116262950A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111505001.8
申请日：2021-12-10
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种包覆结构金属基金刚石复合材料的制备方法，将金属粉与粘结剂进行混练、制粒得到金属粉末喂料；用恒温热压机将金属粉末喂料压制成0.1～0.5㎜厚的金属粉末薄片；采用丝印机在金属粉末薄片表面制备一层单元分布的胶水，将表面有涂层的金刚石颗粒固定在胶水上，得到金刚石单元分布的金属基金刚石复合胚体；将所述金属粉末薄片作为上下表层，所述金属基金刚石复合胚体作为中间层依次叠放制成初始胚；将所述初始胚进行脱脂、预烧结处理，冷却后取出得到预烧胚；将所述预烧胚进行高温压力烧结得到烧结坯；将所得烧结坯机械加工，表面抛光得到包覆结构金属基金刚石复合材料。
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公开(公告)号：CN115592119A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202210599510.X
申请日：2022-05-30
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司(CN)
摘要： 本发明公开了一种全金属包覆异形金属基金刚石复合材料的制备方法，用刻字机在圆形金属箔胶带的离型纸上雕刻出异形件各横截面的形状，撕掉雕刻异形件区域的离型纸；用金刚石布料机将含有涂层的金刚石颗粒均匀铺布在金属箔胶带的异形件区域，然后撕掉非异形件区域的离型纸，将铝粉或铜粉用布料机均匀铺布在金属箔胶带上得到复合薄片；多层叠放后预压得到金属基金刚石复合材料预制件；放于热压炉中，真空环境下热压烧结成型，切割得到所需复合材料；本发明所制备的金属基金刚石复合材料表层是全金属覆盖，易于机械加工，近净成型异形件，金刚石体积分数和样品厚度可调控，导热率高，热膨胀系数小，且热导率和热膨胀系数可调。
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公开(公告)号：CN113547101B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110824045.0
申请日：2021-07-21
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高导热金刚石‑铝基复合材料的制备方法及产品。方法包括步骤：(1)将金刚石粉体嵌入铝框架中，获得金刚石粉体填充层；(2)将步骤(1)获得的金刚石粉体填充层和铝丝网沿Z方向交替叠加于模具内，获得金刚石‑铝骨架复合体；所述铝丝网用于固定相邻金刚石粉体填充层中的金刚石粉体；(3)使不超过铝熔融温度的铝合金熔体真空条件Z方向熔渗入步骤(2)获得的金刚石‑铝骨架复合体中，获得金刚石铝基复合材料。本发明在金刚石粉体填充层之间，巧妙的通过铝丝网固定相邻金刚石粉体填充层中的金刚石粉体，熔渗工艺中，通过毛细作用填充入骨架的孔隙中，从而提高金刚石‑铝基复合材料的致密度，从而提升复合材料的导热性能以及机械性能。
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公开(公告)号：CN112028466B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010901169.X
申请日：2020-09-01
申请人： 长飞光纤光缆股份有限公司
IPC分类号： C03B37/012 , B01D1/30 , B01D1/14
摘要： 本发明涉及一种用于制备光纤预制棒的有机硅原料蒸发装置，包括有蒸发混合器，蒸发混合器分别连接压力原料管道和载气管道，其特征在于所述的蒸发混合器为双层中空罐体，罐体内包括有内腔室和外腔室，所述的内腔室中间设置有与压力原料管道相连通的雾化喷嘴，内腔室的顶部设置有与载气管道相连通的载气喷嘴，所述的外腔室设置在内腔室的外周，所述的外腔室的底部与内腔室相连通，外腔室顶部设置混合气体出口，在内腔室的底部设有废液出口。本发明适用非高纯度的液体蒸发，强化传热传质过程，提高了物料混合均匀性和蒸发效率，适用于大流量的OMCTS的蒸发；系统操作温度较低，可有效减少有机硅原料的分解和聚合反应，原料利用率高，设使用备效率高。
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