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公开(公告)号：CN111593340B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202010379945.4
申请日：2020-05-08
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种液压支架油缸内壁激光熔覆方法，包括如下步骤：步骤一、对液压支架油缸内壁进行熔覆前缺陷加工处理和清洗处理；步骤二、对步骤一处理后的液压支架油缸内壁的深孔底端角部区域和倒角结构区域采用斜角同轴送粉激光熔覆设备进行激光熔覆并形成熔覆层；步骤三、对经步骤二熔覆后的液压支架油缸内壁的其他内壁区域采用宽光斑旁轴宽带送粉激光熔覆设备进行激光熔覆并形成熔覆层；步骤四、对经步骤三熔覆后的液压支架油缸内壁进行成品后处理加工。本发明通过采用两种熔覆技术相结合的方式对待熔覆油缸内壁进行激光熔覆处理，同时兼顾了宽光斑激光熔覆技术和斜角同轴激光熔覆技术的优点，降低了液压支架油缸内壁熔覆的生产成本。
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公开(公告)号：CN111151882A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010082183.1
申请日：2020-02-07
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
IPC: B23K26/342 , B23K26/08 , B23K26/70
Abstract: 本发明提出一种提高轴类零件熔覆稳定性的高速丝材激光熔覆方法，通过结合大量熔覆实践经验，创新的将开始熔覆的实际熔覆速度、实际送丝速度、实际热丝功率均从较低的比例开始按照预定幅度逐步递增到设定值的100%，以达到稳定过渡的目的，同时为避免出现首圈焊道过高的情况，本发明创新的使第一圈焊道的厚度也按照逐步递增的方式增加，以确保在第二道开始螺旋熔覆的位置，焊道厚度从薄到厚逐渐增加，有效解决了焊丝容易偏出光斑的问题，同时对于中间暂停以及熔覆终止位置采用类似的逐步过渡工艺，从而保证了激光熔覆焊道厚度基本相同，提高了激光熔覆稳定性和激光熔覆质量。
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公开(公告)号：CN110241417A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910643239.3
申请日：2019-07-17
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提出一种丝材激光熔覆热丝装置，包括：送丝管、连接杆、法兰、绝缘板、绝缘垫、水冷头、第一导电嘴、第二导电嘴、绝缘管和螺栓；连接杆连接于法兰，送丝管设置于连接杆内，绝缘板设置于法兰和水冷头之间，绝缘垫设置于法兰和螺栓之间，螺栓依次穿过绝缘垫、法兰和绝缘板后螺纹连接于水冷头，第一导电嘴安装于法兰上，第二导电嘴安装于水冷头上，绝缘管设置于第一导电嘴和第二导电嘴之间。本发明通过创新设置热丝装置的加热结构，提高了热丝加热效果，最高可达1000℃，且能连续稳定加热，满足自动化连续生产的要求，走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN109759689A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910060542.0
申请日：2019-01-22
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种抽油机光杆的再制造方法，包括：步骤一、将某一抽油机光杆的磨损段截取下来，得到该抽油机光杆的完好段；步骤二、从另一抽油机光杆上截取出与所述磨损段相匹配的连接段；步骤三、将步骤一得到的完好段与步骤二得到的连接段进行摩擦焊连接；步骤四、对步骤三的摩擦焊连接部位进行后处理。本发明利用现有废旧光杆，采用分段取材方法，去除光杆磨损部位，将光杆未磨损部位利用摩擦焊焊接拼接到设计尺寸，并进行表面加工，以满足光杆尺寸要求。本发明特点在于采用摩擦焊进行拼接焊接，结合部位为冶金结合，且通过工艺控制，使之在材料的相变点以下进行，减小热影响区脆化，再制造后的光杆可以变废为宝进行重复再利用。
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公开(公告)号：CN111151882B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202010082183.1
申请日：2020-02-07
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
IPC: B23K26/342 , B23K26/08 , B23K26/70
Abstract: 本发明提出一种提高轴类零件熔覆稳定性的高速丝材激光熔覆方法，通过结合大量熔覆实践经验，创新的将开始熔覆的实际熔覆速度、实际送丝速度、实际热丝功率均从较低的比例开始按照预定幅度逐步递增到设定值的100%，以达到稳定过渡的目的，同时为避免出现首圈焊道过高的情况，本发明创新的使第一圈焊道的厚度也按照逐步递增的方式增加，以确保在第二道开始螺旋熔覆的位置，焊道厚度从薄到厚逐渐增加，有效解决了焊丝容易偏出光斑的问题，同时对于中间暂停以及熔覆终止位置采用类似的逐步过渡工艺，从而保证了激光熔覆焊道厚度基本相同，提高了激光熔覆稳定性和激光熔覆质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111020565A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911324142.2
申请日：2019-12-16
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种针对细长轴类工件的激光熔覆装置和激光熔覆方法，采用预热丝材激光熔覆，丝材在进入熔池时进行了预加热有效提高了材料对激光的吸收率，采用比普通激光熔覆的功率小50%的激光功率进行丝材熔覆，降低了工件热输入；在熔覆机床尾部设置弹性顶尖，弹性顶尖的最大行程为8mm，可保证在熔覆过程中工件受热膨胀时沿轴向可进行伸缩，避免工件受热膨胀应力过大导致的变形；熔覆操作中采用分段熔覆技术，有效避免了热量过度集中和累积，使激光熔覆过程中细长工件受热分散，有效降低了细长工件的熔覆变形。本发明所述方法促进了激光熔覆技术在细长轴类工件表面处理工艺中的应用，具有广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN109434286A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811568709.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
IPC: B23K26/342
Abstract: 本发明提出一种丝材激光熔覆方法，包括：将丝材加热装置的一极连接工件，另一极连接导电嘴，将丝材穿过导电嘴后与工件表面接触，并使激光束和丝材分别与工件表面呈一定角度，开启丝材加热装置，将丝材预加热到一定温度，开启激光器，激光器产生的激光束聚焦于与工件表面丝材上，丝材吸收激光能量后在工件表面瞬间形成熔池，按预先设立路径和速度控制熔池在工件表面进行移动，完成激光熔覆。本发明通过提高丝材初始温度和熔覆线速度，使丝材进入激光束之前，其温度已经升高至接近熔点，只需要较小激光能量和较短激光束照射时间就能使丝材熔化并在工件表面上形成熔池，丝材熔覆效率和质量都得到明显提升，具有广阔的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN109317857A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811569275.1
申请日：2018-12-21
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
CPC classification number: B23K35/0277 , B23K35/40
Abstract: 本发明提出一种可用于矩形能量斑焊接的扁平状连续焊丝及其用途与制备方法，所述扁平状连续焊丝的焊丝截面为圆角矩形截面或扁圆矩形截面，截面宽度范围为3mm-30mm，截面厚度范围为0.3-1.0mm，焊丝类型为实心焊丝或粉芯焊丝，焊丝形式为连续盘装焊丝，并能够实现自动送丝。本发明将传统的圆形截面焊丝设计为扁平状焊丝，用于矩形能量斑的焊接，如宽光斑激光焊接、宽斑电子束焊接等，通过特定的尺寸设计能够很好的适用矩形能量斑的焊接，解决了现有焊丝无法适用于矩形能量斑连续焊接的问题，拓展了焊丝应用领域。
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公开(公告)号：CN111364039B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010220806.7
申请日：2020-03-26
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明提出一种激光熔覆自调节装置和自调节方法，所述装置包括主轴电机、卡盘、立柱、Z轴模组、支架、激光熔覆头、第一测距传感器、控制系统、底座、主轴座、X轴模组、第二测距传感器、尾座和熔覆材料输入机构，第一测距传感器实时检测工件待熔覆表面与激光熔覆头间的距离，第二测距传感器实时检测工件已熔覆表面与激光熔覆头之间的距离。本发明通过创新设置自动定高控制和精准时差控制，实时监测熔覆头和工件间的距离，实现了熔覆头和工件间距离的自动调节，保证了熔覆头和工件间的距离恒定；同时实时监测熔覆前后高度差，精准控制执行时间，动态调节工艺条件，保证了熔覆层厚度的恒定，解决了现有激光熔覆技术的发展瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN111593340A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010379945.4
申请日：2020-05-08
Applicant: 陕西天元智能再制造股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种液压支架油缸内壁激光熔覆方法，包括如下步骤：步骤一、对液压支架油缸内壁进行熔覆前缺陷加工处理和清洗处理；步骤二、对步骤一处理后的液压支架油缸内壁的深孔底端角部区域和倒角结构区域采用斜角同轴送粉激光熔覆设备进行激光熔覆并形成熔覆层；步骤三、对经步骤二熔覆后的液压支架油缸内壁的其他内壁区域采用宽光斑旁轴宽带送粉激光熔覆设备进行激光熔覆并形成熔覆层；步骤四、对经步骤三熔覆后的液压支架油缸内壁进行成品后处理加工。本发明通过采用两种熔覆技术相结合的方式对待熔覆油缸内壁进行激光熔覆处理，同时兼顾了宽光斑激光熔覆技术和斜角同轴激光熔覆技术的优点，降低了液压支架油缸内壁熔覆的生产成本。
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