一种石油行业用铝基工件表面的耐磨耐腐处理方法

    公开(公告)号:CN105755517B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201610295264.3

    申请日:2016-05-06

    IPC分类号: C25D11/08 C25D11/24 C25D11/16

    摘要: 本发明提出一种石油行业铝基工件表面的耐磨耐腐蚀处理方法,通过将待处理工件置于稀硫酸电解液中进行电解,控制电解电压为40‑90V,电解开始时先将电流密度控制在0.5A/dm2,然后在20‑25分钟内分5~8次逐步升高电流密度到2.5A/dm2,之后保持电解槽内的电流密度为2.5A/dm2,控制电解时间为1‑3小时,最后在铝基工件表面自生长形成厚度为100微米以上的致密三氧化二铝陶瓷层。本发明基于硬质阳极氧化技术在含铝元素工件表面自生长氧化铝陶瓷层的原理实现对石油行业铝基工件表面的耐磨耐腐蚀处理,有效解决了石油阀门类零件、叶轮等工件的磨损腐蚀问题,且处理过程时间短,成品率高,性能稳定性高,具有广阔的市场前景。

    一种激光熔覆头自保护装置

    公开(公告)号:CN112030154B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202010739773.7

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: C23C24/10 G01K13/00 G01K1/16

    摘要: 本发明提出一种激光熔覆头自保护装置,包括:固定座、销轴座、定位销、弹簧、温度传感器、滑动块、抽屉和保护镜,固定座开设有抽屉安装槽和自保护结构安装腔,保护镜固定于抽屉内,抽屉安装于抽屉安装槽内;销轴座、定位销、弹簧、温度传感器和滑动块安装于自保护结构安装腔内,定位销一端连接于销轴座,另一端穿过滑动块,弹簧套设于定位销上,温度传感器安装于滑动块上,滑动块与抽屉弹性接触。本发明能够实时监控保护镜的工况并做出反应给控制器,再通过控制器的程序控制,对实时状态做出报警或停机指令,防止损失的进一步扩大,实现了对激光熔覆头的自我保护,且结构简单可靠,解决了激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

    一种内孔激光熔覆头防误撞装置及防误撞方法

    公开(公告)号:CN111996529B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202011020370.3

    申请日:2020-09-25

    IPC分类号: C23C24/10 B33Y30/00 B33Y10/00

    摘要: 本发明提出一种内孔激光熔覆头防误撞装置和防误撞方法,所述装置包括内孔激光熔覆头、激光位移传感器、开关电源和可编程逻辑控制器。通过创新的将激光位移传感器与内孔激光熔覆头垂向平行安装,且激光位移传感器的距离探测头与内孔激光熔覆头的激光输出头面向内孔工件的同一表面,并在可编程逻辑控制器的内部程序中设置有防误撞提醒距离,当可编程逻辑控制器接收到激光位移传感器传输的探测距离时,判定该探测距离是否在所述防误撞提醒距离之内,若是则由可编程逻辑控制器的内部程序立刻触发生成防误撞报警信号,并在人机界面显示报警信息,在操作人员进行内孔激光熔覆头退离工件内壁表面后,在人机界面进行报警复位之后,具有广阔应用前景。

    一种集成式宽光斑深孔激光熔覆头

    公开(公告)号:CN111926324B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202010797497.X

    申请日:2020-08-10

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明提出一种集成式宽光斑深孔激光熔覆头,包括连接杆、固定座、送粉单元、清理单元、积分镜单元、保护镜单元、导流风刀单元、照明单元和摄像单元;连接杆连接于固定座后端,积分镜单元安装于固定座前端,送粉单元安装于固定座一侧,清理单元安装于固定座另一侧,导流风刀单元安装于固定座的下侧并位于送粉单元和清理单元之间,保护镜单元安装于固定座和导流风刀单元之间,照明单元安装于固定座上,摄像单元安装于连接杆上,且照明单元位于摄像单元和送粉单元之间。本发明通过创新设置上下风刀结构,有效保护了激光熔覆头,提高了熔覆效率,通过创新设置摄像功能,能够实时观测熔池、铺粉状态、熔覆面质量,使得操作者可以实时发现熔覆质量问题。

    一种内孔激光熔覆头防误撞装置及防误撞方法

    公开(公告)号:CN111996529A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202011020370.3

    申请日:2020-09-25

    IPC分类号: C23C24/10 B33Y30/00 B33Y10/00

    摘要: 本发明提出一种内孔激光熔覆头防误撞装置和防误撞方法,所述装置包括内孔激光熔覆头、激光位移传感器、开关电源和可编程逻辑控制器。通过创新的将激光位移传感器与内孔激光熔覆头垂向平行安装,且激光位移传感器的距离探测头与内孔激光熔覆头的激光输出头面向内孔工件的同一表面,并在可编程逻辑控制器的内部程序中设置有防误撞提醒距离,当可编程逻辑控制器接收到激光位移传感器传输的探测距离时,判定该探测距离是否在所述防误撞提醒距离之内,若是则由可编程逻辑控制器的内部程序立刻触发生成防误撞报警信号,并在人机界面显示报警信息,在操作人员进行内孔激光熔覆头退离工件内壁表面后,在人机界面进行报警复位之后,具有广阔应用前景。

    一种冷喷涂与微弧氧化相结合的工件表面处理方法

    公开(公告)号:CN110158134A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910498276.X

    申请日:2019-06-10

    摘要: 本发明提出一种冷喷涂与微弧氧化相结合的工件表面处理方法,包括以下步骤:步骤一、去除工件表面油污,并对工件表面进行喷砂处理;步骤二、对经过喷砂处理的工件表面进行冷喷涂处理,在工件表面形成冷喷涂金属涂层;步骤三、对经过冷喷涂处理的工件表面进行打磨处理;步骤四、对经过冷喷涂和打磨处理的工件进行微弧氧化,在工件表面形成微弧氧化金属陶瓷层;步骤五、对形成微弧氧化金属陶瓷层的工件表面进行抛光后处理。本发明创新结合冷喷涂和微弧氧化技术提出的表面耐腐蚀耐磨处理方法可应用于任何材质工件的表面防腐和修复再制造,与现有工艺相比在提高耐磨耐腐蚀强化性能的同时很好的兼顾了适用性、经济性和环保性,具有极强的市场推广价值。

    增材减材与超声处理结合的金属零件复合制造系统与方法

    公开(公告)号:CN107598162A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710719387.X

    申请日:2017-08-21

    摘要: 本发明提出一种增材减材与超声处理相结合的金属零件复合制造系统与工艺,所述系统包括增材打印单元、减材切削单元、超声表面处理单元、系统切换单元、多自由度工作台和控制单元,增材打印单元、减材切削单元和超声表面处理单元安装于系统切换单元上,系统切换单元能够在控制单元的控制下将增材打印单元、减材切削单元或超声表面处理单元切换于多自由度工作台的上方。本发明在金属增材制造中同时耦合在线超声表面强化技术和减材切削加工技术,使增材过程中在线减材切削提高表面平整度和在线超声表面处理改善残余应力分布、细化微观组织同时发挥作用,解决了金属增材制造中材料残余应力大、表面粗糙度高、成型精度差和微观组织不均匀等问题。

    一种石油管道表面的防腐绝缘耐磨处理方法

    公开(公告)号:CN104726873B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510120284.2

    申请日:2015-03-19

    摘要: 本发明提出一种石油管道表面的防腐绝缘耐磨处理方法,包括:一、进行表面气体渗氮处理;二、在电解抛光池中进行表面电解抛光处理;三、在超声波清洗槽中进行表面清洗处理;四、在化学气相沉积设备内进行表面氩离子轰击清洗处理;五、在化学气相沉积设备中气相沉积1‑10微米厚的类金刚石薄膜。通过本发明的技术方案在石油管道表面所形成的致密防腐绝缘保护膜层的硬度在2000‑3000HV,电阻率>2×109Ω•cm,膜层沉积过程可在500℃以下进行,对石油管道工件的材料力学性能能够进行很好保留,同时不大于10μm的膜层可覆盖工件内外表面,大大提高了石油管道丝扣、法兰等零件表面的防腐、耐磨、绝缘性能,且工艺简单易于推广。

    一种挤压模具的表面强化方法

    公开(公告)号:CN104195553B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410401279.4

    申请日:2014-08-15

    IPC分类号: C23C28/04 C23C14/35 C23C14/06

    摘要: 本发明提出一种挤压模具的表面强化方法,所述方法引入超硬涂层延寿技术,通过采用合理的表面预处理方式去除表面及近表面的油渍及参与固体颗粒物后,再采用多层复合沉积薄膜在150-200℃的环境下进行模具表面强化,具体的在挤压模具表面形成以TiN薄膜为打底层、结合TiAlN薄膜和CrN薄膜的多层复合薄膜结构,在不影响模具基材力学性能及几何精度的前提下,降低模具表面的摩擦系数60%以上,提高模具表面的维氏硬度2.5倍以上,延长模具使用寿命三倍以上,大大减少了生产过程中更换挤压模具的次数及操作人员的工作量,提高了挤压模具的使用性能和生产效率,降低了设备成本。

    一种大直径液压油缸缸体的修复再制造系统和方法

    公开(公告)号:CN103537848B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201310509604.4

    申请日:2013-10-25

    IPC分类号: B23P6/00 B23K9/16

    摘要: 本发明提供一种大直径液压油缸缸体的修复再制造系统和方法,该系统包括低温氩弧焊环焊装置和油缸缸体固定装置,该方法设计了一种低温氩弧焊内表面环焊加内表面层渗氮联合解决方案,其中低温氩弧焊内表面环焊中创新了工艺条件:焊丝H12Cr24Ni13Si、焊丝直径1.2、1.6或2.0mm、送丝速度1400?1600mm/min、预熔时间3s、引弧电流60?70A、每道焊缝宽度4?8mm、焊接厚度3?8mm、缸体旋转线速度300?350mm/min,焊头进给量3?7mm/r、氩气输送量8L/min。通过本发明的方法在大幅减少内表面修复过程中所产生的缸体椭圆度变形的前提下,提高了修复层结合强度,修复层具备相对于新产品更好的抗应力腐蚀和抗磨损性能,同时兼顾了良好的经济适用性,通过修复方法实现了大直径液压油缸缸体的重新利用。