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公开(公告)号：CN109355084B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN201811542735.1
申请日：2018-12-17
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
Abstract: 一种脱除煤焦油中水分和固体物质的系统及方法，包括原料罐，原料罐顶部连接油水分离罐一，下端连接加热炉底部，加热炉与刮膜蒸发器相连，刮膜蒸发器输出端的底部设置有残渣接收罐，顶部连接油水分离罐二，油水分离罐二的输出端分别与污水接收与产物接收罐相连，煤焦油原料罐加热至100‑180℃，在搅拌状态下，通入惰性气体将水蒸气从原料罐顶部带出，将煤焦油水含量降低至0‑1.0wt％，煤焦油进入刮膜蒸发器内表面形成液膜，蒸发出的物质经冷却后进入油水分离罐二，固体物质经刮膜蒸发器底部进入残渣接收罐，本发明具有工艺流程短，结构及操作简单方便，分离效率高，效果好的特点。
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公开(公告)号：CN110317638B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201910576800.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 一种重油两段反应器加氢裂化工艺，将重油原料、催化剂及硫化剂混合均匀后与高压氢气混合进入在第一段加氢裂化反应器中反应，催化剂、脱固/循环尾油及硫化剂在第二进料罐中混合均匀后经过输送泵与第一段加氢裂化反应器排出的加氢改质液体产物混合，注入到第二段加氢裂化反应器进行反应，降低了重油中的胶质、沥青质含量及重油在第二段加氢裂化反应器中结焦倾向，能够改善重油的生焦潜质，延长第二段加氢裂化反应器内催化剂的寿命；提高了第二段加氢裂化反应器中脱硫、脱氮效果；重油在两段加氢裂化反应器反应特点与催化剂催化功能相匹配，优化催化剂活性，能够生产出低硫、低氮高品质燃料油，降低加氢裂化技术运行成本。
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公开(公告)号：CN113698958A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111076638.X
申请日：2021-09-14
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
Abstract: 一种通过复合溶剂分离催化裂化油浆中芳烃和饱和烃的方法，储罐的催化裂化油浆进入第一萃取塔，溶剂I进入第一萃取塔，沥青质组分从第一萃取塔底部流出，脱沥青油和溶剂I从第一萃取塔顶部流出，然后进入第一溶剂回收塔，得到脱沥青油，溶剂I回收至储罐循环使用；储罐的溶剂II和储罐的溶剂III泵入混合罐，得到复合溶剂，复合溶剂进入第二萃取塔，脱沥青油进入第二萃取塔，脱沥青油和复合溶剂在第二萃取塔内逆向接触，饱和烃组分从第二萃取塔顶部流出，芳烃组分和复合溶剂从第二萃取塔底部流出，进入第二溶剂回收塔，得到芳烃组分，复合溶剂回收至储罐循环使用。本发明以更加高效和环保的方式得到品质较好的芳烃组分和饱和烃组分。
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公开(公告)号：CN108865305A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810667270.6
申请日：2018-06-25
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
IPC: C10L1/32
Abstract: 一种采用煤粉粒径级配配制油煤浆及其配制方法。煤粉粒径级配的油煤浆，由溶剂油和两级粒径级配的煤粉混合而成；其中煤粉的干基质量浓度为5～70％。其制备方法为：1)将煤经精细破碎，得到粒径≤3000μm的煤粉；2)将峰值粒径分别为≤100μm、101μm～3000μm的煤粉筛分为细煤粉和粗煤粉；3)按粗煤粉与细煤粉的干基质量比为0.1～1∶1混合得级配的煤粉，将级配的煤粉与溶剂油混合得到油煤浆，所述的油煤浆中煤粉的干基质量浓度为5～70％。在相同煤粉浓度情况下，本发明的油煤浆配制方法可以有效降低油煤浆粘度，干基煤粉质量分数可达到70％，油煤浆稳定性、流变性好。可以减少“裹球”现象几率，而且能够降低磨煤能耗。
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公开(公告)号：CN110878221B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN201911357070.1
申请日：2019-12-25
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
Abstract: 一种外循环式蜡油固定床加氢处理生产低硫船用燃料油工艺，新氢与循环氢混合加热，加热后分为两部分，第一部分与加热后的蜡油在一级高效气液混合分布器中混合，进入固定床一级催化剂床层，产物进入固定床二级催化剂床层，第二部分与一级高压分离器底部液相产物在二级高效气液混合分布器中混合后进入固定床二级催化剂床层，反应器底部产物进入一级高压分离器，一级高压分离器顶部气相产物进入二级高压分离器，一级高压分离器底部液相产物部分返回催化剂床层，剩余部分作为燃料油产品一排出；二级高压分离器顶部气相产物部分返回作为循环氢，二级高压分离器底部产物与燃料油产品一混合后作为燃料油产品二排出，本发明降低了操作苛刻度及操作成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112852484A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110008671.2
申请日：2021-01-05
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 一种低硫船用燃料油调和组分生产方法，包括以下步骤；原料经过常减压分馏后，得到石脑油馏分、柴油馏分、蜡油馏分及减压渣油，从乳化床加氢反应器流出的反应产物进入第一热高分，第一热高分产物进入固定床加氢反应器，第一热高分产物进入第一热低分，第一热低分产物进入减压塔，第一热低分产物进入管网，减压塔侧线得到蜡油馏分，减压塔底部得到尾油；固定床加氢反应器产物进入第二热高分，第二热高分产物进入冷高分，冷高分产物进入冷低分，冷低分产物进入分馏单元，冷低分产物进入管网；第二热高分产物进入第二热低分，第二热低分产物进入分馏单元，第二热低分产物进入管网。本发明实现重劣质油的深度加氢、高效转化，低成本的特点。
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公开(公告)号：CN109355084A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811542735.1
申请日：2018-12-17
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
Abstract: 一种脱除煤焦油中水分和固体物质的系统及方法，包括原料罐，原料罐顶部连接油水分离罐一，下端连接加热炉底部，加热炉与刮膜蒸发器相连，刮膜蒸发器输出端的底部设置有残渣接收罐，顶部连接油水分离罐二，油水分离罐二的输出端分别与污水接收与产物接收罐相连，煤焦油原料罐加热至100-180℃，在搅拌状态下，通入惰性气体将水蒸气从原料罐顶部带出，将煤焦油水含量降低至0-1.0wt％，煤焦油进入刮膜蒸发器内表面形成液膜，蒸发出的物质经冷却后进入油水分离罐二，固体物质经刮膜蒸发器底部进入残渣接收罐，本发明具有工艺流程短，结构及操作简单方便，分离效率高，效果好的特点。
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公开(公告)号：CN107641524A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201711087536.1
申请日：2017-11-08
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
IPC: C10G47/24
Abstract: 本发明公开一种旋流式悬浮床反应装置，包括旋流发生器和悬浮床反应器，所述旋流发生器的出口与所述悬浮床反应器的进口相连接，所述旋流发生器由壳体和设置在壳体内壁上的螺旋结构组成，所述螺旋结构沿轴向的长度与所述壳体的轴向长度相等。该旋流式悬浮床反应装置，通过旋流发生器，物料在螺旋结构的作用下呈双螺旋旋转进料，进入到反应器锥形底，物料在上升的同时搅动锥形底内的反应物料，促使反应器内的物料混合均匀，有效强化了反应器的传热传质效果，提高反应器性能；而且悬浮床反应器内部无任何内构件，结构简单，检修方便。
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公开(公告)号：CN115491232B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202211251214.7
申请日：2022-10-13
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 一种重劣质渣油低压加氢生产超低硫船用燃料油的方法，包括以下步骤：1)重劣质渣油、催化剂、氢气混合进入多相流加氢反应器，反应产物经一级分离器分离获得轻质馏分油和重质馏分油；2)重质馏分油经二级分离器分离获得轻质蜡油馏分、重质蜡油馏分和含固沥青；3)轻质蜡油馏分与轻质馏分油混合进入固定床反应器，经分馏塔获得石脑油、柴油和第一船用燃料油调和组分；4)重质蜡油馏分部分作为循环溶剂油，部分作为第二船用燃料油调和组分；5)第一和第二船用燃料油调和获得超低硫船用燃料油。该方法将多相流加氢裂化与固定床深度脱硫在线加氢相结合，生产超低硫船用燃料油，提高重油利用率、产品收率和黏度，降低操作难度和反应能耗。
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公开(公告)号：CN113698958B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202111076638.X
申请日：2021-09-14
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
Abstract: 一种通过复合溶剂分离催化裂化油浆中芳烃和饱和烃的方法，储罐的催化裂化油浆进入第一萃取塔，溶剂I进入第一萃取塔，沥青质组分从第一萃取塔底部流出，脱沥青油和溶剂I从第一萃取塔顶部流出，然后进入第一溶剂回收塔，得到脱沥青油，溶剂I回收至储罐循环使用；储罐的溶剂II和储罐的溶剂III泵入混合罐，得到复合溶剂，复合溶剂进入第二萃取塔，脱沥青油进入第二萃取塔，脱沥青油和复合溶剂在第二萃取塔内逆向接触，饱和烃组分从第二萃取塔顶部流出，芳烃组分和复合溶剂从第二萃取塔底部流出，进入第二溶剂回收塔，得到芳烃组分，复合溶剂回收至储罐循环使用。本发明以更加高效和环保的方式得到品质较好的芳烃组分和饱和烃组分。
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