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公开(公告)号：CN105713629A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610195322.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
CPC classification number: Y02P20/129 , C10B53/04 , C10B43/00 , C10B47/00
Abstract: 本发明公开了一种蒸汽热耦合粉煤热解方法，包含如下步骤：用蒸汽将粉煤间接加热至80～130℃，同时设置除尘气体循环，将粉煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘去除；将除尘后的干燥煤经高温烟气间接加热至500～700℃进行热解反应，生成提质煤和高温油气；采用副产低压蒸汽的方式，回收提质煤的高品位热量以及热解炉出口高温烟气的余热，产生的蒸汽用作粉煤干燥的热源，蒸汽放热产生的凝液作为副产蒸汽的补充水回用。热回收后的提质煤再经钝化、喷水增湿降温后作为产品。本发明方法中热量得到有效利用，提高了效率、节约成本；采用间接换热的方式加热蒸汽凝液，副产蒸汽，提高了安全性。
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公开(公告)号：CN104789244A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510175771.9
申请日：2015-04-13
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种粉煤回转炉热解生产无烟煤方法，包括粉煤除尘回转干燥炉系统、带煤气循环的外热式回转炉热解系统、带热回收的回转冷却钝化系统和油气回收系统。除尘回转干燥炉系统加热至110-280℃，将粉煤中粒度＜0.2mm的煤尘去除；回收干燥水送至下游螺旋冷却机作为无烟煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。除尘煤送至下游回转热解系统热解，产生的高温无烟煤经冷却、中低温钝化、螺旋冷却机冷却、喷水增湿后外送；产生的高温油气进入油气回收系统得到煤焦油、热解水和煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。
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公开(公告)号：CN113214853B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110358815.7
申请日：2021-04-01
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C10B53/04 , C10B57/08 , C10B57/10 , C10B57/04 , C10B47/30 , C10G1/00 , C10K1/00 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10K1/16 , C10K1/18
Abstract: 本发明属于新型煤化工技术领域，具体涉及一种带油渣循环的低阶粉煤回转热解方法。本发明提供的方法通过对热解炉内流场、温度场以及固颗粒运动轨迹的模拟研究，改变了高温油气的引出方式、引出位置和引出温度，实现在热解炉的炉头和炉尾同时分别引出不同组分及尘含量的高温油气，然后根据气体组成特点，采用不同的除尘组合工艺进行净化处理，能够降低重油产品中的尘含量。然后，将油渣循环至热解炉中进行二次反应，一方面避免了废油渣的排放，在解决油渣(属于危废)排放问题的同时，重油产品总收率提高了5％以上，实现油渣的资源化利用并提高了重油总收率，同时，油渣的循环方式还能起到除尘和避免结焦的作用。
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公开(公告)号：CN104804777A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510169994.4
申请日：2015-04-10
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C10K1/02
Abstract: 本发明提供一种粉煤热解/干馏油气的除尘装置和除尘方法，包括顺次连接的：除尘预处理单元，包括至少两级串联的旋风分离器；油气过滤器，为密闭的罐体，内部自上而下依次设置，喷嘴，设于罐体的顶部，与外界连通；文氏管，对应竖直设置于喷嘴下方；净油气室，垂直文氏管设置，内部设有与净油气室的上管板、下管板密封连接的空心滤芯组；集气室，与滤芯同轴连通；灰斗，下端设置有卸灰阀；喷砂罐，为密闭的罐体，顶部设有砂料进口通过砂料预热器与砂料管道进口连通，顶部和下侧部分别设置有气体进口通过反吹气体预热器与反吹气体管道进口连通，底部设有的砂料出口与油气过滤器连通。解决现有装置油气除尘效果差、效率低和运行不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN104774631A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510172654.7
申请日：2015-04-13
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种粉煤生产无烟煤的回转炉除尘工艺，将粒度≤30mm的粉煤原料送至除尘回转炉，采用外热或内热供热方式，将煤加热至110-280℃，水含量降至2％-0％。同时，在除尘回转炉通入除尘气，将粉煤中的粒度＜0.2mm的煤尘去除。除尘回转炉排出的夹带着煤尘的干燥气进入除尘器中将煤尘分离下来，被处理的干燥气继续经干燥气冷却系统降温、风机加压、预热后返回至除尘回转炉作为循环使用的除尘气。除尘后的粉煤(0.2-30mm)则送至下游干馏炉或炭化炉进行热解。采用本发明的工艺可降低下游干馏炉或炭化炉出口高温油气中的尘含量，降低煤焦油产品的机械杂质2-4％，提高煤焦油的品质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104804777B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201510169994.4
申请日：2015-04-10
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C10K1/02
Abstract: 本发明提供种粉煤热解/干馏油气的除尘装置和除尘方法,包括顺次连接的:除尘预处理单元,包括至少两级串联的旋风分离器;油气过滤器,为密闭的罐体,内部自上而下依次设置,喷嘴,设于罐体的顶部,与外界连通;文氏管,对应竖直设置于喷嘴下方;净油气室,垂直文氏管设置,内部设有与净油气室的上管板、下管板密封连接的空心滤芯组;集气室,与滤芯同轴连通;灰斗,下端设置有卸灰阀;喷砂罐,为密闭的罐体,顶部设有砂料进口通过砂料预热器与砂料管道进口连通,顶部和下侧部分别设置有气体进口通过反吹气体预热器与反吹气体管道进口连通,底部设有的砂料出口与油气过滤器连通。解决现有装置油气除尘效果差、效率低和运行不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN105713629B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201610195322.5
申请日：2016-03-31
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种蒸汽热耦合粉煤热解方法，包含如下步骤：用蒸汽将粉煤间接加热至80～130℃，同时设置除尘气体循环，将粉煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘去除；将除尘后的干燥煤经高温烟气间接加热至500～700℃进行热解反应，生成提质煤和高温油气；采用副产低压蒸汽的方式，回收提质煤的高品位热量以及热解炉出口高温烟气的余热，产生的蒸汽用作粉煤干燥的热源，蒸汽放热产生的凝液作为副产蒸汽的补充水回用。热回收后的提质煤再经钝化、喷水增湿降温后作为产品。本发明方法中热量得到有效利用，提高了效率、节约成本；采用间接换热的方式加热蒸汽凝液，副产蒸汽，提高了安全性。
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公开(公告)号：CN105112109B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201510603242.4
申请日：2015-09-21
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了种粗煤气的分离系统,包括塔体,在塔体顶部连接有出气管,在下部设有粗煤气进口,在底部连接有排焦油管,在上部连接第焦油喷淋管,第焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的位于出气管的出气口的下方的第焦油喷头;在塔体中部连接第二焦油喷淋管,第二焦油喷淋管上连接有伸入塔体内部的第二焦油喷头,第二焦油喷头位于第焦油喷头的下方;第焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/10‑2/9;第二焦油喷头至塔体顶部的长度为塔体总长度的1/2‑2/3;粗煤气进口至塔体顶部的长度为塔体总长度的2/3‑4/5。解决了现有技术中的油气分离装置结构复杂,除粉尘和焦油效果不佳,成本高,维修不便的问题。
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公开(公告)号：CN104762109B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201510169880.X
申请日：2015-04-10
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种热解煤气的除尘工艺及装置，以及热解煤气的除尘与重质油的延迟焦化的组合工艺及装置，其中所述热解煤气的除尘工艺包括如下步骤：(1)将热解煤气逆向通过由干燥煤形成的移动床颗粒层，得到一次除尘煤气；(2)采用350℃以上馏份的重质油对所述一次除尘煤气进行二次除尘处理，得到无尘煤气。与现有技术相比，本发明的除尘工艺操作简单、能耗小、便于大规模运营。另外本发明首次将热解煤气的除尘工艺与重质油的延迟焦化完美地耦合在一起，大大简化了工艺流程，降低了操作难度，减少了生产装置的成本投入和能源消耗。
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公开(公告)号：CN104789244B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510175771.9
申请日：2015-04-13
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种粉煤回转炉热解生产无烟煤方法，包括粉煤除尘回转干燥炉系统、带煤气循环的外热式回转炉热解系统、带热回收的回转冷却钝化系统和油气回收系统。除尘回转干燥炉系统加热至110‑280℃，将粉煤中粒度＜0.2mm的煤尘去除；回收干燥水送至下游螺旋冷却机作为无烟煤冷却、增湿用水，分离出的煤尘送至煤气发生系统产生燃料煤气。除尘煤送至下游回转热解系统热解，产生的高温无烟煤经冷却、中低温钝化、螺旋冷却机冷却、喷水增湿后外送；产生的高温油气进入油气回收系统得到煤焦油、热解水和煤气。所产热解煤气部分经过预热后循环返回至热解炉，剩余部分则外送。
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