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公开(公告)号:CN104946899B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201510298270.X
申请日:2015-06-03
申请人: 青海西豫有色金属有限公司 , 兰州华冶技术工程股份有限公司
摘要: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤:(1)配料投料:以质量百分比计,将87~92%的铅浮渣、3~5%的焦炭、1~2%铁屑、4~6%纯碱均匀混合,2~3次加入边缘传动顶吹转炉中;(2)熔炼:保持边缘传动顶吹转炉温度1000~1200℃熔炼3~4h,将熔炼后铜浮渣混合熔体转入贫化沉降炉(;3)吹炼:保持贫化沉降炉温度1000~1200℃吹炼2~4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后,分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料(焦炭、铁屑、纯碱)消耗量大幅降低,总成本降低50%左右。
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公开(公告)号:CN104946899A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510298270.X
申请日:2015-06-03
申请人: 青海西豫有色金属有限公司 , 兰州华冶技术工程股份有限公司
摘要: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤:(1)配料投料:以质量百分比计,将87~92%的铅浮渣、3~5%的焦炭、1~2%铁屑、4~6%纯碱均匀混合,2~3次加入边缘传动顶吹转炉中;(2)熔炼:保持边缘传动顶吹转炉温度1000~1200℃熔炼3~4h,将熔炼后铜、浮渣混合熔体转入贫化沉降炉;(3)吹炼:保持贫化沉降炉温度1000~1200℃吹炼2~4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后,分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料(焦炭、铁屑、纯碱)消耗量大幅降低,总成本降低50%左右。
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公开(公告)号:CN104988334A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510457446.1
申请日:2015-07-30
申请人: 长沙有色冶金设计研究院有限公司 , 青海西豫有色金属有限公司
发明人: 何醒民 , 舒见义 , 谢冰 , 陈阜东 , 袁爱武 , 周桂月 , 舒春桃 , 董晓伟 , 尹泽辉 , 施耘 , 盛玉永 , 刘军 , 柳玉华 , 李忠武 , 耿继安 , 蔡文 , 陈友华 , 董宏君 , 李平 , 李世才
IPC分类号: C22B15/06
摘要: 本发明公开了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法,该方法使用氧气顶吹转炉冶炼,所述氧气顶吹转炉包括精矿喷枪和空气喷枪;所述方法包括以下步骤:(1)将硫化铜精矿、烟尘及熔剂经配料后,干燥得干燥炉料;(2)将干燥炉料和氧气通过精矿喷枪喷入氧气顶吹转炉的炉体,进行铜锍熔炼,熔炼温度为1300~1350℃;(3)熔炼完成后,转动炉体从炉口进行排渣;(4)采用空气喷枪通入空气对炉体内的铜锍进行吹炼,吹炼温度为1200~1250℃;(5)吹炼完成后,使转动炉体从炉口进行排渣和放铜,得到粗铜。
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