一种步进式加热炉空燃比动态前馈燃烧控制方法

    公开(公告)号:CN109579044B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201811329303.2

    申请日:2018-11-09

    IPC分类号: F23N1/02

    摘要: 本发明涉及一种步进式加热炉空燃比动态前馈燃烧控制方法,燃烧控制中,燃烧控制系统中,温度控制器通过设定温度和检测温度的对比,经过计算处理,由双交叉限幅控制器和空燃比设定来调节空气和煤气流量,通过现场煤气热值仪实时检测煤气热值,动态计算空燃比,由此计算的空燃比取代设定的空燃比,在空气和煤气燃烧之前重新调节空气和煤气流量,实行前馈调节。优点是:加入空燃比系数及各段空气过剩系数自动控制。将煤气热值参数加入到一级燃烧模型中,使空燃比参数根据煤气热值的实际值动态调整,保证煤气最有效利用。空燃比始终处在一种合理的燃烧状态,并最终减少能源消耗量,降低煤气单耗。

    一种步进式加热炉空燃比动态前馈燃烧控制方法

    公开(公告)号:CN109579044A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811329303.2

    申请日:2018-11-09

    IPC分类号: F23N1/02

    摘要: 本发明涉及一种步进式加热炉空燃比动态前馈燃烧控制方法,燃烧控制中,燃烧控制系统中,温度控制器通过设定温度和检测温度的对比,经过计算处理,由双交叉限幅控制器和空燃比设定来调节空气和煤气流量,通过现场煤气热值仪实时检测煤气热值,动态计算空燃比,由此计算的空燃比取代设定的空燃比,在空气和煤气燃烧之前重新调节空气和煤气流量,实行前馈调节。优点是:加入空燃比系数及各段空气过剩系数自动控制。将煤气热值参数加入到一级燃烧模型中,使空燃比参数根据煤气热值的实际值动态调整,保证煤气最有效利用。空燃比始终处在一种合理的燃烧状态,并最终减少能源消耗量,降低煤气单耗。

    一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法

    公开(公告)号:CN110586647B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910833452.0

    申请日:2019-09-04

    IPC分类号: B21B1/26 B21B38/00

    摘要: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法,1)R1轧机、R2轧机连续轧制,当R2轧机第一道次轧制,且R1轧机区域内无钢时,R1轧机第一道次进钢;2)R1轧机第二道次轧制,且R2轧机区域内无钢时,R2轧机第二道次进钢;当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L,即:L1+L2+A≥L时,R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待;3)当R2轧制末道次,且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时,R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力,提高了轧机的利用率,降低了制造成本,而且还可以有效的提高轧制节奏,增加产量。

    一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统及方法

    公开(公告)号:CN109365543A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811173707.7

    申请日:2018-10-09

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统,包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型,所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据,通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸;所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定,所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置;所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型,所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使,停机时间缩短50%以上。

    一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法

    公开(公告)号:CN116967292A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310786679.0

    申请日:2023-06-29

    IPC分类号: B21B37/46 B21B37/68 B21B38/00

    摘要: 本发明提供了一种粗轧板坯叩翘头自动控制的方法,涉及热轧机技术领域,包括如下步骤:S1、在粗轧机的入口侧和出口侧分别安装红外测温监测仪,所述红外测温监测仪对板坯的叩翘头高度进行数据采样,并将采样数据信号发送至PLC中;S2、所述PLC接收采样数据信号,并根据采样数据信号计算出速度差值;S3、判断速度差值的大小,当速度差值大于水平辊的基础速度值时,控制速度差值作为水平辊的速度值;S4、设定速度差值的运行时间,当运行时间结束后,使水平辊以基础速度值运行;S5、每个轧制道次重复S1~S4,使每个道次红外测温监测仪检测到板坯的叩翘头高度处于标准范围内。本发明对板坯的叩翘头程度进行实时检测,并根据检测结果对叩翘头进行调整,最终达到控制叩翘头的目的。

    一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统及方法

    公开(公告)号:CN109365543B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201811173707.7

    申请日:2018-10-09

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统,包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型,所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据,通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸;所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定,所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置;所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型,所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使,停机时间缩短50%以上。

    一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法

    公开(公告)号:CN110586647A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910833452.0

    申请日:2019-09-04

    IPC分类号: B21B1/26 B21B38/00

    摘要: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法,1)R1轧机、R2轧机连续轧制,当R2轧机第一道次轧制,且R1轧机区域内无钢时,R1轧机第一道次进钢;2)R1轧机第二道次轧制,且R2轧机区域内无钢时,R2轧机第二道次进钢;当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L,即:L1+L2+A≥L时,R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待;3)当R2轧制末道次,且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时,R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力,提高了轧机的利用率,降低了制造成本,而且还可以有效的提高轧制节奏,增加产量。

    一种分卷线板形控制系统

    公开(公告)号:CN220560076U

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202322250228.3

    申请日:2023-08-22

    IPC分类号: B21B37/42 B21B38/02

    摘要: 本实用新型涉及一种分卷线板形控制系统,包括板形检测单元、弯辊液压缸、轧机工作辊伺服阀和控制系统,所述板形检测单元包括照相机和激光器,分卷线平整机入口处设置与带钢行进方向平行的横梁,照相机安装在带钢行进方向的横梁前部,激光器安装在带钢行进方向的横梁后部,板形检测单元连接控制系统,控制系统输出端连接弯辊液压缸和轧机工作辊伺服阀;利用非接触式的板形检测单元实时检测分卷线板形,并通过控制系统连接弯辊液压缸和轧机工作辊伺服阀来实现弯辊和倾斜的板形偏差精确调整,满足后续工序对带钢板形的要求,降低操作员劳动强度,提高分卷线作业率,提高分卷线产量。

    一种停送电供电牌控制系统

    公开(公告)号:CN209784813U

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201920284311.3

    申请日:2019-03-06

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 本实用新型涉及一种停送电供电牌控制系统,包括PLC控制器、逆变器、电动执行机构、断路器、人机界面、供电牌、挂板,人机界面与PLC控制器相通讯,PLC控制器通过profibus-DP板卡及DP数据线与若干个逆变器连接,每个逆变器与电动执行机构连接;电动执行机构与断路器连接,用于控制断路器分合闸;断路器通过其上的辅助触点与逆变器的输入接口连接,逆变器通过DP网络与PLC控制器通讯,挂板上贴覆设有若干设备标签,每个设备标签下悬挂有相应的供电牌。优点是:采用自动控制方式,实现远程停送电,并具有反馈信息的停送电,提高了准确性和安全性,提高了工作效率。每次检修约节省50分钟停送电时间。