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公开(公告)号：CN103028609A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110293202.6
申请日：2011-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明提供一种消除手动干预速度影响的精轧机前滑系数控制方法，修改过程控制模型参数，将第2架～第5架精轧机机架间活套学习目标角度值调低2°～3°，增加轧制过程中活套角度大时前滑系数的学习量；同时修改过程控制模型的前滑系数学习策略，当实际接收到的各机架间活套角度值在≥15°～＜25°之间时，前滑系数不学习。本发明可有效消除手动干预速度对精轧机前滑系数的影响，显著改善活套控制情况，减少带钢穿带时造成的活套角度大的问题，提高轧制的稳定性。
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公开(公告)号：CN107363104A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312065.9
申请日：2016-05-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
CPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明涉及一种热连轧带钢精轧辊缝调节过程辊缝学习系数修正方法，采用辊缝设定计算模型进行辊缝调节时，当出现带钢头部尺寸超厚、学习调节量偏小或学习反向状况时，进行辊缝学习系数正向修正；当出现带钢头部尺寸超薄，学习调节量偏小或学习反向状况时，进行辊缝学习系数负向修正；辊缝学习系数修正公式为：lcs_n＝lcs_o+dh_act*a；式中：lcs_n—模型使用当前带钢实际数据计算后得到的辊缝调节值，用于后一块带钢的辊缝计算；lcs_o—当前带钢设定计算时使用的辊缝调节值；a—调节系数；本发明在现有辊缝设定计算模型基础上，根据生产实际，在满足特定判断条件的情况下，对辊缝学习系数进行实时修正，以实现辊缝调节快速、精确，并提高带钢厚度轧制精度的目的。
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公开(公告)号：CN103028609B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110293202.6
申请日：2011-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明提供一种消除手动干预速度影响的精轧机前滑系数控制方法，修改过程控制模型参数，将第2架～第5架精轧机机架间活套学习目标角度值调低2°～3°，增加轧制过程中活套角度大时前滑系数的学习量；同时修改过程控制模型的前滑系数学习策略，当实际接收到的各机架间活套角度值在≥15°～＜25°之间时，前滑系数不学习。本发明可有效消除手动干预速度对精轧机前滑系数的影响，显著改善活套控制情况，减少带钢穿带时造成的活套角度大的问题，提高轧制的稳定性。
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公开(公告)号：CN109248927A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569364.5
申请日：2017-07-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种轧制力系数限值分层别控制方法，具体方法如下：1)对轧制力系数限值采取分规格控制方式；2)确定各规格轧制力系数限值的初始值：依据钢质的软硬程度，将所生产的带钢分为3种类型，分别是硬度偏软型，硬度适中型和硬度偏硬型，给出3种轧制力系数限值，作为初始值，然后根据实际生产情况，各规格的实际需要，对轧制力进行优化调整，每次调整的幅度在0.01～0.05。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种轧制力系数限值分层别控制方法，扩展轧制力系数变化范围，提高轧制力计算精度。相对于之前轧制力系数达到限值的钢质规格，其轧制力计算精度得到较大提高，厚度控制得到了改善，减少了厚度超差问题。
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公开(公告)号：CN107363104B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610312065.9
申请日：2016-05-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明涉及一种热连轧带钢精轧辊缝调节过程辊缝学习系数修正方法，采用辊缝设定计算模型进行辊缝调节时，当出现带钢头部尺寸超厚、学习调节量偏小或学习反向状况时，进行辊缝学习系数正向修正；当出现带钢头部尺寸超薄，学习调节量偏小或学习反向状况时，进行辊缝学习系数负向修正；辊缝学习系数修正公式为：lcs_n＝lcs_o+dh_act*a；式中：lcs_n—模型使用当前带钢实际数据计算后得到的辊缝调节值，用于后一块带钢的辊缝计算；lcs_o—当前带钢设定计算时使用的辊缝调节值；a—调节系数；本发明在现有辊缝设定计算模型基础上，根据生产实际，在满足特定判断条件的情况下，对辊缝学习系数进行实时修正，以实现辊缝调节快速、精确，并提高带钢厚度轧制精度的目的。
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公开(公告)号：CN102553934A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010589041.0
申请日：2010-12-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种热轧硅钢前滑系数控制方法，在精轧模型控制程序中增设前滑控制模块，根据硅钢牌号和轧制规格确定各架精轧机的设定前滑系数，根据实际轧制情况和活套状态对前滑系数进行学习和调整，在下一轧制周期自动恢复调整后的前滑系数，使各架精轧机的前滑系数更加适合于硅钢特性及轧制特点，从而提高前滑系数的适应性，减少活套累积和出现质量事故的可能性，解决硅钢轧制尤其是每个换辊周期初始阶段轧制不稳定的问题，确保生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN101927265A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012206.5
申请日：2009-06-24
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明提供一种钢板宽度控制方法，在粗轧数学模型设定宽展系数的基础上，根据来料板坯宽度与成品带钢宽度之间的宽度差即侧压量，确定并在数学模型中添加-0.1～-0.65的宽展补偿系数；轧制过程中，根据实际轧制状态及带钢宽度检测结果，对宽展补偿系数进行2～3次调整，每次调整幅度为0.1。从而基本消除了钢板宽度振荡现象，降低了因宽度超差而产生的带钢封锁率，提高了带钢的宽度精度合格率，使带钢因宽度超差产生的封锁率降低0.011％，宽度精度合格率提高4.2％，具有十分显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN109248927B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710569364.5
申请日：2017-07-13
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种轧制力系数限值分层别控制方法，具体方法如下：1)对轧制力系数限值采取分规格控制方式；2)确定各规格轧制力系数限值的初始值：依据钢质的软硬程度，将所生产的带钢分为3种类型，分别是硬度偏软型，硬度适中型和硬度偏硬型，给出3种轧制力系数限值，作为初始值，然后根据实际生产情况，各规格的实际需要，对轧制力进行优化调整，每次调整的幅度在0.01～0.05。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种轧制力系数限值分层别控制方法，扩展轧制力系数变化范围，提高轧制力计算精度。相对于之前轧制力系数达到限值的钢质规格，其轧制力计算精度得到较大提高，厚度控制得到了改善，减少了厚度超差问题。
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公开(公告)号：CN102553934B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010589041.0
申请日：2010-12-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种热轧硅钢前滑系数控制方法，在精轧模型控制程序中增设前滑控制模块，根据硅钢牌号和轧制规格确定各架精轧机的设定前滑系数，根据实际轧制情况和活套状态对前滑系数进行学习和调整，在下一轧制周期自动恢复调整后的前滑系数，使各架精轧机的前滑系数更加适合于硅钢特性及轧制特点，从而提高前滑系数的适应性，减少活套累积和出现质量事故的可能性，解决硅钢轧制尤其是每个换辊周期初始阶段轧制不稳定的问题，确保生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN103157672A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310096221.9
申请日：2013-03-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明涉及热连轧生产中层流水温控制模型领域，尤其涉及一种层流模型水温参数给定方法，将层流水温度引入到水温参数计算过程中，水温参数给定值ctw的计算公式如下，使水温参数变化值与层流水温度值成比例变化：ctw=1.225-0.005*tw，其中：tw是实时测定的层流水温度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：方案实施后，取得了较好效果，解决了水温参数没有过渡的问题，避免了月份交替期间层流温度控制超差的现象，提高了层流冷却温度的控制精度，改善了轧制稳定性。
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