一种连续退火生产线急停系统及控制方法

    公开(公告)号:CN102298361B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201010209246.1

    申请日:2010-06-25

    IPC分类号: G05B19/418 C21D9/56

    摘要: 本发明提供一种连续退火生产线急停系统及控制方法,对退火炉区及出口区急停系统重新分区,拓扑传动急停网络,增补大量急停模块,提高急停系统运行和通讯的可靠性;通过优化传动变频器的急停加速度,重新设计传动急停继电器网络,保证机组急停情况下的安全保护,防止断带、堆钢事故的发生:把炉区重要风机及导辊与急停系统分离,保证急停情况下炉区的安全;进行急停CPU与线上CPU的以太网通讯,增加网络通讯和硬线通讯的冗余通讯,实现硬件与软件协同控制紧急停车,提高整个急停系统的可靠性和安全等级,为机械设备提供了可靠的紧急停车保护。

    一种镀铝锌板厚度测量补偿方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118293836A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410344530.1

    申请日:2024-03-25

    发明人: 阚迪 李全鑫

    IPC分类号: G01B15/02 G01B5/06

    摘要: 本发明涉及一种镀铝锌板厚度测量补偿方法,包括S1、根据测厚仪测量原理,得出其测量待测材料厚度的表达式;S2、根据步骤S1中的表达式获得使用测厚仪测量镀铝锌板总厚度的表达式;S3、获取镀铝锌板实际厚度表达式;S4、使用测厚仪测量镀铝锌板,镀层类型按铝补偿,得到补偿后的厚度表达式;S5、镀层类型按铝补偿时,在一级传给测厚仪的镀层厚度上乘以一个补偿系数,使得镀铝锌板实际厚度表达式与补偿后的厚度表达式相等,即可使测厚仪的测量厚度补偿到实际厚度。本发明可对镀铝锌板的厚度测量进行补偿,从而达到消除测量误差,提高产品质量的目的。

    一种连续退火生产线急停系统及控制方法

    公开(公告)号:CN102298361A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010209246.1

    申请日:2010-06-25

    IPC分类号: G05B19/418 C21D9/56

    摘要: 本发明提供一种连续退火生产线急停系统及控制方法,对退火炉区及出口区急停系统重新分区,拓扑传动急停网络,增补大量急停模块,提高急停系统运行和通讯的可靠性;通过优化传动变频器的急停加速度,重新设计传动急停继电器网络,保证机组急停情况下的安全保护,防止断带、堆钢事故的发生:把炉区重要风机及导辊与急停系统分离,保证急停情况下炉区的安全;进行急停CPU与线上CPU的以太网通讯,增加网络通讯和硬线通讯的冗余通讯,实现硬件与软件协同控制紧急停车,提高整个急停系统的可靠性和安全等级,为机械设备提供了可靠的紧急停车保护。

    一种频带滤波补偿装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201755584U

    公开(公告)日:2011-03-09

    申请号:CN201020237075.9

    申请日:2010-06-25

    IPC分类号: B21B37/62

    摘要: 本实用新型提供一种频带滤波补偿装置,在设于液压缸上的轧制压力传感器和CPU中的轧制力控制器之间增设有高级低通滤波控制器,并在CPU液压压上控制系统轧制力控制程序中加入滤波功能模块,对轧制力实际值测量通道进行频带滤波补偿,通过高级低通滤波来屏蔽高频谐波的干扰信号,消除压上系统自身的高频干扰,使压力实际值真实反映现场情况,从而提高实际值测量精度,确保轧制力控制的稳定性,可提高机组成材率1%以上。

    光整机压上缸快速动作液压控制回路

    公开(公告)号:CN202447373U

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201120544699.X

    申请日:2011-12-22

    IPC分类号: B21B15/00 B21B37/00

    摘要: 本实用新型涉及轧钢工艺设备光整机领域,特别涉及一种光整机压上缸快速动作液压控制回路,其特征在于,分别包括操作侧控制回路和传动侧控制回路,所述操作侧控制回路由液控单向阀(YCF1)和电磁换向阀(DF1)及液压回路组成;所述传动侧控制回路由液控单向阀(YCF2)和电磁换向阀(DF2)及液压回路组成。所述液压回路的管径均为DN32。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)不影响原控制回路的功能,对于其他光整机和平整机需要快速动作的场合都适合。2)解决单独使用比例伺服阀开合速度慢的问题。3)避免操作侧和传动侧压上缸动作不一致引起的设备损坏问题。4)点检方便,设备故障率低,减少断带引起的废品。