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公开(公告)号：CN103510085A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310465169.X
申请日：2013-10-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C23C22/77
摘要： 本发明提供一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，增加辊涂机规格变化位置补偿，将电磁阀响应时间设定为2s,在程序中增加位置补偿值，以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿；若不同则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程。当辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机以当前厚度作为基准厚度，在涂辊使用后与上一次标定厚度比较，厚度相同不调整，厚度不同则进行厚度补偿。本发明可在带钢规格变化时自动进行涂辊位置补偿，提高涂辊与带钢之间位置控制精度，降低钝化液消耗，使吨钢钝化液消耗减少0.02公斤。
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公开(公告)号：CN103510085B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310465169.X
申请日：2013-10-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C23C22/77
摘要： 本发明提供一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，增加辊涂机规格变化位置补偿，将电磁阀响应时间设定为2s,在程序中增加位置补偿值，以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿；若不同则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程。当辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机以当前厚度作为基准厚度，在涂辊使用后与上一次标定厚度比较，厚度相同不调整，厚度不同则进行厚度补偿。本发明可在带钢规格变化时自动进行涂辊位置补偿，提高涂辊与带钢之间位置控制精度，降低钝化液消耗，使吨钢钝化液消耗减少0.02公斤。
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公开(公告)号：CN103160766A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310097761.9
申请日：2013-03-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C23C2/20
摘要： 本发明涉及连续热镀锌生产领域，尤其涉及一种控制锌花尺寸的方法，其特征在于，在提高喷吹介质的冷却能力的同时控制气刀风机室的温度和湿度，根据镀层厚度2～2.5mm来调整气刀工艺参数，达到控制锌花尺寸的目的，其具体控制步骤如下：1）在气刀风机室内安装温度湿度检测装置，控制风机室内温度、湿度；2）根据生产线原料厚度控制气刀高度为100～400mm、气刀带钢间距离为10～20mm、气刀压力根据镀层厚度在100～500mbar范围内调整，满足用户对锌花大小的需求。与现有技术相比，本发明的优点是：在不增加投资的前提下，使不同厚度的热镀锌产品的锌花大小保持均匀一致，满足用户对锌花尺寸的个性化需求。
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公开(公告)号：CN107365955A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610311158.X
申请日：2016-05-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种控制锌锅有效铝的方法，在锌锅中通过当前的有效铝含量检测，确定铝含量的变化，通过预先设定的锌锭类型确定对应的添加量进行补偿；本方法有效铝含量的稳定控制减少锌渣生成量，随着锌渣的减少可以减少沉没辊上的结渣，从而减少了沉没辊更换次数，提高机组连续运行时间。锌液中有效铝数据可以直接得到，快速、迅捷，不需要等待试验室分析的结果；减少试验分析的费用，减轻试验室操作人员工作强度。通过有效铝的显示结果可以根据生产的品种和当前铝含量自动选择添加锌锭的类型，稳定控制铝含量。
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公开(公告)号：CN201695071U
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201029000007.8
申请日：2010-02-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本实用新型提供一种减少镀锌锌渣的装置，在PLC中编制档位自动切换程序，并增设一与PLC连接的档位自动切换控制器，将自动切换控制器分设两个抽头，改变锌锅自耦变压器双头螺栓位置，至少设置2个低功率和高功率档位，实现低功率和高功率档位的多档自动切换，减少高、低功率切换频率，从而降低温度波动，保持锌液稳定，控制锌渣生成，使吨钢锌渣量从3.82公斤/吨钢降至2.81公斤/吨钢，每吨节省锌锭1.01公斤，具有极其显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN201150945Y
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200720184901.6
申请日：2007-12-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种减少碱液损失的带钢清洗装置，包括磁滤装置(1)、沉淀槽(3)、超滤装置(5)、预脱脂循环槽(9)及喷淋清洗装置(6)，预脱脂循环槽(9)通过泵(8)、管线分别与喷淋清洗装置(6)、磁滤装置(1)连接成喷淋清洗回路和磁滤回路；在磁滤回路中，从磁滤装置(1)再分出一条经管线依次与沉淀槽(3)、超滤装置(5)、预脱脂循环槽(9)连接成的超滤支路；与沉淀槽(3)入口相连接的管线上设有一个气动阀(4)。当循环箱液位高于报警液位时，气动阀关闭，切断了通往沉淀槽的管路，没有碱液流入沉淀槽，不会出现液位上升现象，避免了碱液从溢流孔溢出，解决了因操作工发现不及时而造成碱液损失的问题。
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公开(公告)号：CN201150846Y
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200720184889.9
申请日：2007-12-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本实用新型提供一种超滤反冲洗系统的清洗液配制装置，包括超滤硝酸箱、超滤清洗箱、连接在超滤硝酸箱出口的阀门和连接在超滤清洗箱入口的阀门，以及连接在这两个阀门之间的酸泵，其特征在于，在酸泵的入口侧连接一个带有控制阀门的硝酸罐，在酸泵的出口侧连接一个通往超滤清洗箱入口并带有控制阀门的支路。本实用新型不仅解决了人工倾倒硝酸容易溅出烧伤皮肤等问题，而且还利用了酸泵间歇工作的特点，实现了一泵多用的功能，避免使用上的冲突，具有造价低、实用性强等特点。
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公开(公告)号：CN202270610U
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201120370264.8
申请日：2011-09-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及冷轧生产中辊涂机设备领域，特别涉及一种辊涂机积液盒液位控制装置，其特征在于，包括雷达液位计、钝化液泵、补液管、回流管和PLC控制器，雷达液位计设置在积液盒内，钝化液泵、补液管、积液盒、回流管、钝化液槽之间依次相连构成钝化液自动补充回路，PLC控制器分别与雷达液位计和钝化液泵相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用非接触式雷达液位计，实现辊涂机积液盒液位高度的精确控制，使液位始终能保持在提料辊浸入8～15mm，吨钢钝化液消耗减少3％以上，既提高了钢板表面质量，又降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN201314875Y
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200820231667.2
申请日：2008-12-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G01N1/10
摘要： 本实用新型涉及一种锌液专用取样器，在带有上盖的圆筒形腔体的侧面焊有一上端设有提手的提杆，腔体的底部开有底孔；上盖一侧亦焊有一上端带把手的拉杆，拉杆通过设置在中部的套环活动套装在提杆上。上盖封闭的腔体在伸入锌液面下的过程中，在封闭气压作用下锌液不会从腔体的底孔进入；而在腔体提出的过程中，腔体内的熔融锌液在高表面张力和大气压力作用下，又不会从底孔流出。因此使采取的锌液样品内无锌渣混入，保证了锌液的成分真实，分析结果准确无误，为锌液的合理配制和锌锭配比提供了真实的成分依据，提高了锌层的附着力，为确保镀锌板的表面质量打下了坚实基础。
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