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公开(公告)号:CN101619419A
公开(公告)日:2010-01-06
申请号:CN200810012151.3
申请日:2008-06-30
摘要: 本发明提供一种低碳高铌高强度焊接结构用钢板,其化学成分重量百分比为:C0.015%~0.075%、Si0.20%~0.50%、Mn1.62%~2.0%、Nb0.081%~0.120%、Ti0.005%~0.030%、B0.0005%~0.0030%、Cr0.25%~0.70%、Cu0.27%~0.70%、Ni0.15%~0.50%、Al s 0.010%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的制造方法:铁水预处理—转炉冶炼—精炼—连铸—轧制,轧制过程采用HTP+RPC工艺,轧前加热温度为1140~1220℃,采用两阶段控轧。本发明成分采用低C高Nb,不添加Mo,通过HTP+RPC工艺达到改善钢的性能,屈服强度可达到690MPa以上,与同强度级别的其他低Nb钢种相比可在较高的温度下进行未再结晶轧制,从而减少待温时间,降低轧机负荷,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN101619419B
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN200810012151.3
申请日:2008-06-30
摘要: 本发明提供一种低碳高铌高强度焊接结构用钢板,其化学成分重量百分比为:C0.015%~0.075%、Si0.20%~0.50%、Mn1.62%~2.0%、Nb0.081%~0.120%、Ti0.005%~0.030%、B0.0005%~0.0030%、Cr0.25%~0.70%、Cu0.27%~0.70%、Ni0.15%~0.50%、Als0.010%~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板的制造方法:铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-轧制,轧制过程采用HTP+RPC工艺,轧前加热温度为1140~1220℃,采用两阶段控轧。本发明成分采用低C高Nb,不添加Mo,通过HTP+RPC工艺达到改善钢的性能,屈服强度可达到690MPa以上,与同强度级别的其他低Nb钢种相比可在较高的温度下进行未再结晶轧制,从而减少待温时间,降低轧机负荷,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN100350066C
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200410096796.1
申请日:2004-12-08
摘要: 本发明提供了一种高强韧性低碳贝氏体厚钢板及其生产方法,其化学成分含量(Wt%)为:C 0.04%~0.08%、Si 0.1%~0.5%、Mn 1.4%~1.85%、Nb 0.015%~0.060%、Ti 0.005%~0.03%、B 0.0005%~0.0030%、Cu 0.10%~0.60%、Ni 0.05%~0.6%、Al 0.015%~0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明以成本低廉的Mn元素作为主要添加元素,将Cu、Ni、Nb、B等元素对贝氏体转变的作用充分联合应用,不含成本较高的Mo元素;该钢种碳含量低,低温韧性好,韧脆转折温度在-80℃以下,焊接性能优良,焊接前不需预热,焊接后不需热处理,而且具有优良的冷弯成型性能。采用TMCP+RPC工艺,不需要回火处理,工艺简单,既提高了钢的强度,又降低了成本,产品可以广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。
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公开(公告)号:CN116287975A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310036295.7
申请日:2023-01-09
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高熵钢及制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.10%~0.40%,Si:2.0%~4.0%,Mn:16.0%~20.0%,Al:1.0%~3.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程包括:转炉冶炼—LF—VD—连铸—板坯缓冷—板坯加热—控制轧制—固溶处理,将连铸板坯加热至1200~1230℃,保温时间3~5h;一阶段开轧温度为1050~1100℃,钢板轧制时前三个道次的压下率为20%~23%,二阶段开轧温度≥900℃,终轧温度830±20℃,轧后空冷。优点是:高熵钢成分设计简单,钢板具有良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN116043126A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310024647.7
申请日:2023-01-09
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高强高韧高熵钢及制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.45%~0.80%,Si:4.5%~6.0%,Mn:21.0%~25.0%,Cr:1.0%~3.0%,Al:4.0%~6.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程:转炉冶炼、LF、VD、连铸、板坯缓冷、板坯加热、控制轧制、固溶处理,板坯加热:将连铸板坯加热至1230~1270℃;控制轧制:一阶段开轧温度为1050~1100℃,前三个道次的压下率为20%~23%;二阶段开轧温度≥920℃,控制终轧温度850±20℃,轧后空冷。优点是:钢板具有良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN109249183B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201710569455.9
申请日:2017-07-13
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明涉及一种钛钢复合钢板生产方法,所述钛钢复合钢板包括基板、中间板、钛板,在基板的凹槽内依次放置中间板、钛板、隔离板,钛板涂有隔离剂的一面朝向隔离板;将隔离板四周与基板进行点焊,将两块点焊完成后的板坯对称叠放,将组合好的坯料送至真空电子束焊箱进行焊接。焊接后的板坯经预加热、加热、轧制、切边、分离后出成品。本发明轧制后的钛钢复合钢板,设置中间板IF钢板,钛板与IF钢的结合力优于Q235,本发明的钛钢复合钢板结合效果好,满足用户使用要求。
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公开(公告)号:CN108396252B
公开(公告)日:2020-01-07
申请号:CN201710068896.0
申请日:2017-02-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , B22D41/22 , B21B1/38
摘要: 本发明涉及一种390MPa级LP钢板及其生产方法,所述LP钢板为一端薄、一端厚的楔形钢板,LP钢板薄端的化学成分为化学成分一,LP钢板厚端的化学成分为化学成分二,LP钢板中部的化学成分自薄端向厚端由化学成分一向化学成分二过渡;所述LP钢板的屈服强度位于390~455MPa之间,‑20℃冲击功≥120J。采用具有不同化学成分的2罐钢水浇注连铸钢坯,并使连铸钢坯沿纵向具有均匀变化的化学成分,连铸钢坯经轧制直接生产LP钢板,且LP钢板具有从薄端到厚端性能均匀一致的特点;该LP钢板的整体性能优异,适用性强。
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公开(公告)号:CN109694986A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983254.3
申请日:2017-10-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/58 , B32B15/18 , B32B15/01
CPC分类号: C22C38/02 , B32B15/011 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要: 本发明提供一种桥梁用不锈钢复合钢板及其生产方法,钢板成分按重量百分比计:基层:C:0.02%-0.06%、Si:0.20%-0.45%、Mn:0.40%-0.60%、P≤0.020%,S≤0.005%、Nb:0.01%-0.03%、Ti:0.01%-0.03%、Ni:0.05%-0.15%、Cr:0.1%-0.2%、Als:0.005%-0.045%,其余为Fe及不可避免杂质;复层:C:0.04%-0.06%、Si:0.4%-0.6%、Mn:1.00%-1.60%、P≤0.020%,S≤0.015%,Ni:8%-12%、Cr:16%-19%、V:0.8%-1.0%、Als:0.005%-0.045%,其余为Fe及不可避免杂质。生产方法:钢板表面铣磨、叠放组坯、预热、焊接、加热、轧制、冷却,采用本发明钢板组坯焊接无需真空处理,生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高。
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公开(公告)号:CN109693073A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983255.8
申请日:2017-10-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B23P15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50
摘要: 本发明提供了一种复合钢板的生产方法,生产方法:分别对复层钢板和基层钢板的一个表面进行铣磨处理,将铣磨面相对叠放在一起经预热到150℃~200℃后直接将接触面的四周进行焊接,焊接封口处留φ5~30mm孔洞,采用本发明组坯焊接无需真空处理,生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高。
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公开(公告)号:CN109182916A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811312152.X
申请日:2018-11-06
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种风电用高性能特厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.18%、Si:0.10%~0.35%、Mn:1.2%~1.6%、P≤0.020%,S≤0.005%,Als:0.015%~0.040%,RE:0.01%~0.05%,其余为Fe以及不可避免的杂质。钢板厚度为100-150mm。生产方法包括冶炼—精炼—钢坯浇铸—加热—轧制—堆垛缓冷—热处理,采用本发明能生产厚度100~150mm的特厚钢板,一级探伤合格;钢板具有良好的低温性能,-50℃冲击功AKv≥150J;并具有良好的Z向断面收缩率,大于等于35%。
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