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公开(公告)号：CN114970248A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210502019.0
申请日：2022-05-09
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , B21B1/085 , G06F113/08 , G06F119/08
摘要： 本申请公开了一种重轨轧制全过程的模拟方法、装置及电子设备，该方法包括：获取连铸坯的芯部材料初始分布范围、外部材料物理参数和芯部材料物理参数、目标边界条件及目标接触条件，并输入至基于CEL算法的有限元系统中进行模拟，以输出待模拟重轨的轧件金属变形流动行为模拟结果、温度场分布模拟结果、应力应变场分布模拟结果以及所述连铸坯的芯部材料流动行为预测结果。由此，本申请采用基于CEL算法的有限元模拟方法，结合了拉格朗日网格和欧拉网格的优点，能有效解决大变形、材料破坏和流体材料等问题。进一步地，通过对连铸坯的芯部材料和外部材料的初始分布范围和材料属性进行区分，为研究重轨轧制过程中连铸坯芯部材料的流动分布提供支持。
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公开(公告)号：CN114923946A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210684130.6
申请日：2022-06-17
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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公开(公告)号：CN117026128A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310809033.X
申请日：2023-07-04
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种锌锅的智能驱渣捞渣系统及智能驱渣捞渣方法，结合机器视觉识别系统，实现自动化、智能化无污染电磁驱渣。包括机器视觉识别系统、电控系统、电磁驱渣器和捞渣系统；所述的机器视觉识别系统将锌液表面被检测区域转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被检测区域的锌渣形态信息，根据像素分布和亮度、颜色信息转变成数字化信号，确定检测区域的锌渣、锌液比例；图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来指导电磁驱渣器、捞渣系统的动作；所述的电控系统接收机器视觉识别系统的信号，控制电磁驱渣器的方向、开启及间隔，控制捞渣机器人捞渣、倒渣的动作。
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公开(公告)号：CN116911005A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310825096.4
申请日：2023-07-06
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及一种基于多维度仿真模拟的连铸坯质量预测方法，针对连铸过程进行多物理场耦合数值仿真，得到连铸坯从结晶器弯月面到凝固末端的铸坯中心的温度变化曲线以及连铸坯从表面到芯部的固相率变化曲线；将得到的曲线拟合为“温‑凝模型”；对凝固单元进行凝固组织和溶质元素偏析的实验表征；筛选得到具有最高芯部等轴晶率或者最低溶质元素偏析程度的连铸条件作为最优的连铸工艺。本发明基于多维度、多方式的仿真方式，相互配合，互相验证，最终得到精准的铸坯芯部温度变化及铸坯表面到芯部的凝固曲线，再通过该模型进行相应的仿真模拟即可实现对某一连铸条件下铸坯质量的精准预测，提高铸坯质量预测精度及生产效率。
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公开(公告)号：CN116933583A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310827559.0
申请日：2023-07-06
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种铸坯凝固传热模型的优化方法，建立物理模拟实验装置，以表面冷却曲线为校验条件，以心部冷却曲线及凝固位移曲线作为连接数值模拟与物理模拟之间的条件，依据数值模拟与物理模拟温度场的完全等效关系，不断调整数值模拟的修正系数实现凝固传热模型温度场的优化及凝固速度的精确量化，优化后的凝固传热模型能够更加准确的反应铸坯凝固过程中的温度变化以及预测坯壳凝固速度，为后续组织模拟、偏析模拟、应力应变场耦合、电磁场耦合提供数据支撑，节约大量现场作业时间并降低对正常生产的损害，成本低，具有可重复性。
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公开(公告)号：CN114970249A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210503583.4
申请日：2022-05-09
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , B21B1/085 , G06F113/08 , G06F119/08
摘要： 本申请公开了一种重轨轧制全过程的模拟方法、装置及电子设备，该方法包括：获取待模拟重轨的目标材料属性、目标边界条件及目标接触条件，进而将目标材料属性、目标边界条件及目标接触条件输入至基于CEL算法的有限元系统中进行模拟，以输出所述待模拟重轨的轧件金属变形流动行为模拟结果、温度场分布模拟结果和应力应变场分布模拟结果。由此，本申请不再依赖基于拉格朗日的有限元模拟方法，而是采用基于CEL算法的有限元模拟方法，结合了拉格朗日网格和欧拉网格的优点，能有效解决大变形、材料破坏和流体材料等问题，提高了重轨轧制全过程的模拟过程中的准确性和可靠性，进而能够准确地完善轧辊孔型设计、并提高产品精度及成品率。
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公开(公告)号：CN116776633A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310825068.2
申请日：2023-07-06
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及一种基于复合仿真修正的铸坯元素偏析预测方法，针对特定成分及截面尺寸的钢种，对特定工艺制度下的铸造过程，采用数值仿真软件，进行多物理场耦合数值仿真，得到铸坯表面某处的温度变化曲线、该处铸坯芯部的温度变化曲线以及该处铸坯从表面到芯部的固相率变化曲线；对变化曲线拟合得到“温‑凝模型”；铸造生产现场采集铸坯表面的温度并绘制成铸坯表面温度变化曲线，与模拟的温度变化曲线进行对比，修正“温‑凝模型”，进行物理模拟。优点是：采用物理仿真与数值仿真相结合，提高了元素偏析仿真预测边界条件设定的准确度，保证预测结果具有更高的精度，降低预测成本。
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公开(公告)号：CN116776632A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310825051.7
申请日：2023-07-06
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及一种基于数值及物理耦合仿真的模铸工艺优化方法，对模铸钢种在模铸过程进行多物理场耦合数值仿真，得到模铸坯垂直于水平线某一高度位置处的从铸坯表面到芯部的固相率变化曲线、该处铸坯芯部的芯部温度变化曲线以及该处铸坯表面的温度变化曲线；拟合为温‑凝模型；在模铸生产现场采集并绘制铸坯表面的温度变化曲线，与温‑凝模型对比并优化；以修正后的温‑凝模型为边界条件，进行凝固组织及中心疏松预测的仿真。本发明以数值仿真结果为依据进行物理仿真，再以数值仿真结果为判据对物理仿真进行修正，通过这两种仿真方法的耦合分析，降低模铸坯缺陷预测方法的误差，提高模铸坯缺陷预测及工艺改进的精度和研究效率。
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公开(公告)号：CN217202912U
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202220505856.4
申请日：2022-03-09
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC分类号： C23C2/06
摘要： 本实用新型公开了一种热镀锌用炉鼻子以及热镀锌系统，所述热镀锌用炉鼻子包括第一板、第二板、连接管和电磁组件，第一板和第二板间隔设置以形成插槽，插槽内适于穿设钢板，第一板朝向第二板的一侧为第一面，第二板朝向第一板的一侧为第二面，第一面和第二面的至少一者设有开口朝上的凹槽，连接管与凹槽连通，连接管内可通入锌液，电磁组件设在连接管的外周面上，电磁组件可产生磁场，以便驱动连接管内的锌液流动。本实用新型的热镀锌用炉鼻子具有结构简单、成本低廉、镀锌效率高等优点。
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公开(公告)号：CN219136881U
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202222425159.0
申请日：2022-09-14
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C23C2/06
摘要： 本实用新型提供一种高效锌液聚渣装置，包括铁芯和绕制在所述铁芯上的多个线圈；所述的铁芯为长条形状，多个线圈横向依次绕制在铁芯上，在铁芯朝向锌液液面方向设置有多个导磁磁轭端，导磁磁轭端位于两个相邻的线圈之间。本实用新型从聚渣器本体结构出发，通过导磁磁轭端的设计，提高聚渣器的有效聚渣面积，可以在相同的电源功率下提高驱动面积，进而提高聚渣效率。
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