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公开(公告)号：CN119956054A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510171308.0
申请日：2025-02-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度达到1500MPa级别，点蚀电位≥0.05VSCE的具有良好耐蚀性能的热成形不锈钢钢板热轧产品的工业生产方法，且生产工艺适用于目前热成形产线，该不锈钢热成形钢具有免镀层、高强耐蚀、高淬透性特点。包括：电炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、连铸、热轧、酸洗、热成形，其中热轧：铸坯加热温度为1180～1280℃，粗轧采用多道次轧制；精轧总压下率≥85％，热轧终轧温度为840～950℃，轧后冷却至卷取温度，卷取温度为650～750℃，得到热轧板。热成形：将酸洗后的热轧板开卷落料，加热炉加热，加热温度在950～1000℃，保温3～10min；然后送入模具内冲压成形，之后保压快速冷却淬火，冷却速度≥0.1℃/s，出模温度控制在50～200℃。
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公开(公告)号：CN114923946B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202210684130.6
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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公开(公告)号：CN119819830A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510171527.9
申请日：2025-02-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1500MPa级别高强高耐蚀马氏体不锈钢热冲压工艺，针对热轧工艺生产的不锈钢钢板：加热温度为870～925℃，到温后保温15～20min；或加热温度为930～1050℃，到温后保温3～5min；冷却速率≥0.1℃/s，待钢板的温度达到720～870℃时，进行合模，压力≥20MPa；合模后冷却速率≥0.1℃/s；温度≤180℃时开模；针对冷轧工艺生产的不锈钢钢板：加热温度为890～945℃，保温15～20min；或加热温度为950～1100℃，保温3～5min；冷却速率≥0.1℃/s，温度达到720～870℃时，进行合模，压力≥20MPa；合模后冷却速率≥0.1℃/s；温度≤180℃时开模。本发明通过热冲压工艺技术控制Cr的碳化物、氮化物以及微合金元素的析出，进行Cr23C6、Cr2N、(Nb、V)(C、N)等相组成及析出相微观组织调控。
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公开(公告)号：CN119089747A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411224116.3
申请日：2024-09-03
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F113/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及一种确定压下工艺对中心偏析定量影响的数值方法，通过模型Ⅰ，模拟获得铸坯温度场、溶质分布及中心偏析指数，将温度场作为热载荷，经模型Ⅱ，仿真得到芯部钢液体积变化量；基于溶质分布和芯部钢液体积变化量计算压下结束时铸坯溶质含量，再将压下结束时铸坯溶质含量作为入口边界，进行局部流动、凝固传热和传质耦合即为模型Ⅲ，模拟获得铸坯完全凝固时中心偏析指数与压下前后偏析变化量。本发明优点是：通过流动、凝固传热与传质多场耦合数学模型和热‑力耦合有限元数学模型相结合，实现数值仿真计算实施轻/重压下后连铸坯中心偏析指数，有助于定量评价压下工艺对中心偏析的改善效果，为压下工艺参数的优化提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN114923946A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210684130.6
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种多元化冶金过程物理模拟系统及试验方法，系统包括真空子系统、循环冷却子系统、装料子系统、加热子系统、数据采集与处理子系统、供电子系统及样品台。加热子系统包括加热体，样品台放置在加热炉壳体内部，加热体空间布置方式及加热炉壳体的几何形状不影响从真空室壳体顶部和与样品台平行平面内相互垂直两个方向观察样品台上放置的试验样品；通过位于真空室壳体多个方向的CCD相机，通过观察窗对试验样品进行各个角度的形貌观察，实现三维方向同时对试验过程中样品的观察。覆盖多个冶金流程，实现对生产过程的综合试验模拟，具备研究过程立体可视化与数据实时采集功能，是功能更加完整、技术更为先进的冶金过程研究系统。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118477911A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410638055.9
申请日：2024-05-22
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明长寿命挤压芯棒的一端装在模具内，坯料套装在挤压芯棒的外侧，坯料一端位于模具的一端，挤压杆位于坯料另一端，通过挤压杆将坯料压入模具和挤压芯棒之间，挤压芯棒另一端伸出挤压杆并其内装有螺杆，在挤压芯棒内开有盲孔，螺杆与盲孔相接，该盲孔伸入到与模具对应挤压芯棒内，在螺杆内还装有钢管，该钢管伸入盲孔中，在上述钢管上开有若干个通孔，在螺杆内还开有回流孔，冷却空气、水、油冷却介质通过钢管进入盲孔，再通过回流孔排出盲孔，使得挤压芯棒冷却，坯料在装入挤压芯棒的外侧和模具的外端，挤压杆推动坯料使其进入模具和挤压芯棒之间，同时，冷却空气冷却介质通过螺杆一端钢管或吹入挤压芯棒的盲孔或通孔中，以降低挤压芯棒温度。
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公开(公告)号：CN117867215A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781335.7
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种止逆防漏钢的转炉底吹结构及工艺，包括止逆防漏阀、透气芯、透气芯座砖体、透气芯充气管、限位卡扣，透气芯通过透气芯座砖体固定在转炉的底部，透气芯底部连接透气芯充气管，透气芯充气管通向转炉外部连接气源，止逆防漏阀设置在透气芯的顶部，止逆防漏阀的侧壁沿周向设有若干个通气管，当止逆防漏阀坐落于透气芯顶部时，通气管与透气芯侧面密封连接，当止逆防漏阀离开透气芯顶部时，通气管与透气芯相互联通，限位卡扣固定在透气芯上，当止逆防漏阀被气流顶起时，限位卡扣对止逆防漏阀进行限位防止逆防漏阀从透气芯顶部脱落。本发明可以在彻底杜绝转炉冶炼过程中钢液从透气芯漏出的同时，节约氩气，提升冶炼效率。
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公开(公告)号：CN116911005A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310825096.4
申请日：2023-07-06
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种基于多维度仿真模拟的连铸坯质量预测方法，针对连铸过程进行多物理场耦合数值仿真，得到连铸坯从结晶器弯月面到凝固末端的铸坯中心的温度变化曲线以及连铸坯从表面到芯部的固相率变化曲线；将得到的曲线拟合为“温‑凝模型”；对凝固单元进行凝固组织和溶质元素偏析的实验表征；筛选得到具有最高芯部等轴晶率或者最低溶质元素偏析程度的连铸条件作为最优的连铸工艺。本发明基于多维度、多方式的仿真方式，相互配合，互相验证，最终得到精准的铸坯芯部温度变化及铸坯表面到芯部的凝固曲线，再通过该模型进行相应的仿真模拟即可实现对某一连铸条件下铸坯质量的精准预测，提高铸坯质量预测精度及生产效率。
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公开(公告)号：CN118013806A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410300532.0
申请日：2024-03-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及一种提高连铸结晶器内腔锥度设计精度的方法，首先建立包含金属液、结晶器铜板和冷却水的三维流动和凝固传热数学模型，并据此获得连铸结晶器内凝固铸坯三维温度场以及铜板热面和冷面的热流密度；然后将凝固铸坯温度场作为热载荷加载到所建立的二维热‑弹‑粘塑性有限元模型中进行热‑力耦合仿真获得凝固铸坯的变形量；再将结晶器铜板温度场作为热载荷加载到建立的考虑了铸坯变形量的三维含有水冷结构的热‑弹性有限元模型中进行热‑力耦合计算获得结晶器铜板/铜管的变形量；最后将凝固铸坯和结晶器铜板的变形量进行叠加即可获得尽可能不产生气隙的高精度连铸结晶器内腔锥度。
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公开(公告)号：CN116776633A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310825068.2
申请日：2023-07-06
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明涉及一种基于复合仿真修正的铸坯元素偏析预测方法，针对特定成分及截面尺寸的钢种，对特定工艺制度下的铸造过程，采用数值仿真软件，进行多物理场耦合数值仿真，得到铸坯表面某处的温度变化曲线、该处铸坯芯部的温度变化曲线以及该处铸坯从表面到芯部的固相率变化曲线；对变化曲线拟合得到“温‑凝模型”；铸造生产现场采集铸坯表面的温度并绘制成铸坯表面温度变化曲线，与模拟的温度变化曲线进行对比，修正“温‑凝模型”，进行物理模拟。优点是：采用物理仿真与数值仿真相结合，提高了元素偏析仿真预测边界条件设定的准确度，保证预测结果具有更高的精度，降低预测成本。
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