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公开(公告)号：CN110553757B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN201910905259.3
申请日：2019-09-24
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测方法及装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。通过检测平衡时的水温和检测装置的壁面温度，计算水吸收的热量和检测装置吸收的热量，吸收的热量之和为烧结矿放出的热量，再根据测得的烧结矿的比热，通过计算，反推出烧结矿的初始温度。
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公开(公告)号：CN105838834A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610326589.3
申请日：2016-05-17
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
IPC分类号： C21B7/10
CPC分类号： C21B7/10
摘要： 本发明涉及一种高炉冷却系统改造方法，包括：1)设计高炉下段冷却系统；2)炉缸及炉底冷却壁供排水管网连接组成高炉下段冷却系统；3)炉腹、炉腰及炉身冷却壁供排水管网连接组成高炉上段冷却系统；4)高炉上段冷却系统的上段供排水主管与高炉下段冷却系统的下段供排水主管连接，当其中一个冷却系统出现故障不能满足使用要求时，由另一个冷却系统对其系统内补充冷却水或代替其完成冷却作业。本发明能够在不影响高炉正常生产的情况下完成对高炉冷却系统的改造，实现对炉缸以下及炉腹以上的分段冷却，从而满足高炉操作中调节不同部位冷却水量、控制各部位热负荷的实际要求，保证高炉连续生产，提高高炉的整体使用寿命。
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公开(公告)号：CN104073581A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410274381.2
申请日：2014-06-18
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/143 , Y02P10/283
摘要： 本发明涉及强制回收高炉放散煤气的工艺方法，包括如下步骤：开始放散时，采用自然回收方式经管道将称量料罐中的煤气引入干式布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净煤气进入低压净煤气主管；当称量料罐中煤气压力降低到设定值时，启动煤气抽风机二次强制回收放散煤气，将残留的放散煤气经布袋除尘器除尘后由风机出口管道排入净煤气主管；本发明同时提供了实现此工艺方法的装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了自然回收煤气工艺的不足，采用自然回收与强制回收相结合的二次回收方式对高炉炉顶放散煤气实现高效回收，可以在高炉生产允许的时间内(40秒内)回收90％以上的高炉放散煤气，减少环境污染，同时产生更明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN105838834B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610326589.3
申请日：2016-05-17
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
IPC分类号： C21B7/10
摘要： 本发明涉及一种高炉冷却系统改造方法，包括：1)设计高炉下段冷却系统；2)炉缸及炉底冷却壁供排水管网连接组成高炉下段冷却系统；3)炉腹、炉腰及炉身冷却壁供排水管网连接组成高炉上段冷却系统；4)高炉上段冷却系统的上段供排水主管与高炉下段冷却系统的下段供排水主管连接，当其中一个冷却系统出现故障不能满足使用要求时，由另一个冷却系统对其系统内补充冷却水或代替其完成冷却作业。本发明能够在不影响高炉正常生产的情况下完成对高炉冷却系统的改造，实现对炉缸以下及炉腹以上的分段冷却，从而满足高炉操作中调节不同部位冷却水量、控制各部位热负荷的实际要求，保证高炉连续生产，提高高炉的整体使用寿命。
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公开(公告)号：CN104073581B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410274381.2
申请日：2014-06-18
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
CPC分类号： Y02P10/143 , Y02P10/283
摘要： 本发明涉及强制回收高炉放散煤气的工艺方法，包括如下步骤：开始放散时，采用自然回收方式经管道将称量料罐中的煤气引入干式布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净煤气进入低压净煤气主管；当称量料罐中煤气压力降低到设定值时，启动煤气抽风机二次强制回收放散煤气，将残留的放散煤气经布袋除尘器除尘后由风机出口管道排入净煤气主管；本发明同时提供了实现此工艺方法的装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了自然回收煤气工艺的不足，采用自然回收与强制回收相结合的二次回收方式对高炉炉顶放散煤气实现高效回收，可以在高炉生产允许的时间内(40秒内)回收90％以上的高炉放散煤气，减少环境污染，同时产生更明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102952913A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210450233.2
申请日：2012-11-12
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及高炉热风炉预热领域，尤其涉及一种采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法及装置，其特征在于，采用蓄热式预热炉将部分高炉煤气预热至1000℃-1200℃，预热后的高温煤气与40-80℃的低温煤气混合，混合后的煤气温度控制在300℃-350℃去热风炉；同时将助燃空气预热至200℃-230℃去热风炉，这样在单烧高炉煤气条件下就可以实现不低于1250℃的高炉鼓风温度。与现有技术相比，本发明的优点是：1）解决了金属式换热器存在的易积灰堵塞、酸性腐蚀、系统阻损大、预热温度低等问题。2）具有高效实用的特点。3）预热煤气提高风温的效果明显大于预热空气。4）有利于热风炉陶瓷燃烧器的稳定工作和长寿高效。
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公开(公告)号：CN113318563A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110698080.2
申请日：2021-06-23
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
摘要： 本发明提供一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节系统及控制方法，所述的烟气温度调节系统包括主轴风机、安全调节阀、烟道切断阀、增压风机和烟温检测传感器；来自烧结主抽风机的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀和增压风机后进入活性炭吸附装置。在主抽风机与烟道切断阀之间的连接管道上设置兑冷风放散支管，所述的安全调节阀安装在兑冷风放散支管上，安全调节阀的放散端与大气相通。烟温检测传感器安装在增压风机出口与活性炭吸附装置之间的连接管路上。旨在解决当进吸附装置前的烟气温度波动、过热及吸附装置及其后系统出现突发性致命故障时如何保障整个系统的安全问题。
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公开(公告)号：CN110553757A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910905259.3
申请日：2019-09-24
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测方法及装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。通过检测平衡时的水温和检测装置的壁面温度，计算水吸收的热量和检测装置吸收的热量，吸收的热量之和为烧结矿放出的热量，再根据测得的烧结矿的比热，通过计算，反推出烧结矿的初始温度。
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公开(公告)号：CN102952913B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201210450233.2
申请日：2012-11-12
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及高炉热风炉预热领域，尤其涉及一种采用蓄热式预热炉预热高炉煤气的双预热方法及装置，其特征在于，采用蓄热式预热炉将部分高炉煤气预热至1000℃-1200℃，预热后的高温煤气与40-80℃的低温煤气混合，混合后的煤气温度控制在300℃-350℃去热风炉；同时将助燃空气预热至200℃-230℃去热风炉，这样在单烧高炉煤气条件下就可以实现不低于1250℃的高炉鼓风温度。与现有技术相比，本发明的优点是：1）解决了金属式换热器存在的易积灰堵塞、酸性腐蚀、系统阻损大、预热温度低等问题。2）具有高效实用的特点。3）预热煤气提高风温的效果明显大于预热空气。4）有利于热风炉陶瓷燃烧器的稳定工作和长寿高效。
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公开(公告)号：CN215742714U
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202121401020.1
申请日：2021-06-23
申请人： 鞍钢集团工程技术有限公司
摘要： 本实用新型提供一种进烧结烟气净化装置的烟气温度调节装置，净化装置包括活性炭吸附装置及与其出口管路连接的烟囱。所述的烟气温度调节装置包括主抽风机、安全调节阀、烟道切断阀、增压风机和烟温检测传感器；来自烧结主抽风机的烧结原烟气，通过管路依次经由烟道切断阀和增压风机后进入活性炭吸附装置。在主抽风机与烟道切断阀之间的连接管道上设置兑冷风放散支管，所述的安全调节阀安装在兑冷风放散支管上，安全调节阀的放散端与大气相通。烟温检测传感器安装在增压风机出口与活性炭吸附装置之间的连接管路上。旨在解决当进吸附装置前的烟气温度波动、过热及吸附装置及其后系统出现突发性致命故障时如何保障整个系统的安全问题。
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