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公开(公告)号：CN105939965A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201580005699.3
申请日：2015-01-19
Applicant: 韩国化学研究院 , 韩华石油化学株式会社
CPC classification number: B01J23/755 , B01J4/002 , B01J10/007 , B01J21/06 , B01J23/72 , B01J35/026 , B01J37/0209 , B01J2523/00 , C01B33/06 , C01B33/1071 , C01B33/10763 , B01J2523/17 , B01J2523/31 , B01J2523/41 , B01J2523/842 , B01J2523/847
Abstract: 根据本发明的实施例的三氯硅烷的制备方法包括：向反应部供给表面改性的金属硅化物和冶金级硅的步骤；向所述反应部供给四氯硅烷和氢的步骤；以及，将在所述反应部内，在所述金属硅化物的存在下，由冶金级硅、四氯化硅烷和氢之间的反应生成的生成物，供给到分离部，分离三氯硅烷成分的步骤。利用根据本发明实施例的三氯硅烷的制备方法进行四氯硅烷氢氯化反应时，能够提高三氯硅烷的收率。
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公开(公告)号：CN105939965B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201580005699.3
申请日：2015-01-19
Applicant: 韩国化学研究院 , 韩华石油化学株式会社
CPC classification number: B01J23/755 , B01J4/002 , B01J10/007 , B01J21/06 , B01J23/72 , B01J35/026 , B01J37/0209 , B01J2523/00 , C01B33/06 , C01B33/1071 , C01B33/10763 , B01J2523/17 , B01J2523/31 , B01J2523/41 , B01J2523/842 , B01J2523/847
Abstract: 根据本发明的实施例的三氯硅烷的制备方法包括：向反应部供给表面改性的金属硅化物和冶金级硅的步骤；向所述反应部供给四氯硅烷和氢的步骤；以及，将在所述反应部内，在所述金属硅化物的存在下，由冶金级硅、四氯化硅烷和氢之间的反应生成的生成物，供给到分离部，分离三氯硅烷成分的步骤。利用根据本发明实施例的三氯硅烷的制备方法进行四氯硅烷氢氯化反应时，能够提高三氯硅烷的收率。
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公开(公告)号：CN101282784B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200680028060.8
申请日：2006-06-14
CPC classification number: B01J29/40 , B01J29/061 , B01J29/405 , B01J29/46 , B01J2229/12 , B01J2229/18 , C10G29/205 , C10G2400/20
Abstract: 本发明公开了一种水热稳定的多孔分子筛催化剂及其制备方法。所述催化剂由从包含具有-Si-OH-Al-骨架的分子筛、水不溶性金属盐和磷酸盐化合物的原料混合物中蒸发水得到的产物构成。所述催化剂即便在高温高湿气氛中也能保持其物理和化学稳定性。因此，所述催化剂即便用于多相催化反应，例如各种氧化/还原反应，包括催化裂解反应、异构化反应、烷基化反应和酯化反应中的高温高湿的恶劣恶劣的工艺环境中，也能显示出优良的催化活性。
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公开(公告)号：CN106715656A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580052123.2
申请日：2015-07-30
Applicant: 韩国化学研究院
CPC classification number: C10G11/182 , C10G3/42 , C10G3/57 , C10G3/62 , C10G11/18 , C10G2400/20 , Y02P20/582 , Y02P30/20 , Y02P30/40 , Y02P30/42 , Y02P30/446
Abstract: 本发明涉及石脑油和甲醇混合催化裂化反应工艺，该工艺使用包含反应器、汽提器和再生器的循环流化床反应器进行石脑油和甲醇的同时裂化反应，该工艺为如下催化裂化反应工艺：其中，在从反应器的下部开始的反应器总长度的0％‑5％的位置处供应石脑油，并在从反应器的下部开始的反应器总长度的10％‑80％的位置处供应甲醇。在本发明的催化裂化反应工艺中，通过使用循环流化床反应器，并通过在石脑油和甲醇的引入位置不同的情况下使引入反应器中的石脑油和甲醇同时裂化，本发明使得能够确保热中和，从而可使所用的能量的量最小化，并且还可通过抑制轻饱和烃(例如甲烷、乙烷和丙烷)的产生使轻烯烃的产率得以改善。
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公开(公告)号：CN101233213B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200680028083.9
申请日：2006-06-14
Abstract: 公开了一种由烃原料制备轻质烯烃的方法。该方法的特征在于使用多孔分子筛催化剂由烃原料高选择性地制备轻质烯烃，特别是乙烯和丙烯，所述多孔分子筛催化剂由通过将含有-Si-OH-Al-基团骨架的分子筛、不溶于水的金属盐和磷酸盐化合物的原材料混合物蒸发水份所获得的产物组成。根据本发明的方法，通过使用特定的具有水热稳定性的催化剂，可以选择性地在高产率和高选择性的情况下由烃原料、特别是全馏程石脑油制备轻质烯烃。特别是，本发明的方法可以在保持比现有制备轻质烯烃的热裂化方法所需反应温度更低的温度下，保持更高的裂化活性，因此可以高选择性和高转化率地由烃原料制备轻质烯烃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112203762A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201980033511.4
申请日：2019-05-02
Applicant: 韩国化学研究院
Abstract: 本发明涉及用于制备轻质烯烃的催化剂、其制备方法和使用催化剂制备轻质烯烃的方法，并且提供了一种用于制备轻质烯烃的催化剂、其制备方法和使用该催化剂制备轻质烯烃的方法，该催化剂包括多孔沸石、粘土、无机氧化物粘合剂和在多孔沸石的孔中和/或表面上负载的Ag2O和P2O5。
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公开(公告)号：CN101233213A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200680028083.9
申请日：2006-06-14
Abstract: 公开了一种由烃原料制备轻质烯烃的方法。该方法的特征在于使用多孔分子筛催化剂由烃原料高选择性地制备轻质烯烃，特别是乙烯和丙烯，所述多孔分子筛催化剂由通过将含有－Si－OH－Al－基团骨架的分子筛、不溶于水的金属盐和磷酸盐化合物的原材料混合物蒸发水份所获得的产物组成。根据本发明的方法，通过使用特定的具有水热稳定性的催化剂，可以选择性地在高产率和高选择性的情况下由烃原料、特别是全馏程石脑油制备轻质烯烃。特别是，本发明的方法可以在保持比现有制备轻质烯烃的热裂化方法所需反应温度更低的温度下，保持更高的裂化活性，因此可以高选择性和高转化率地由烃原料制备轻质烯烃。
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公开(公告)号：CN112292349A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201980039053.5
申请日：2019-05-02
Applicant: 韩国化学研究院
Abstract: 本发明涉及一种ZSM‑5系沸石的制造方法，包括：加热包括二氧化硅源、氧化铝源、中和剂和结晶性ZSM‑5晶核的混合物以制造溶液状态的第一溶液的步骤；在上述第一溶液中混合包括盐的第二溶液以制造反应母液的步骤；以及，将上述反应母液连续供给到水热合成反应器中以进行连续结晶化的步骤；上述ZSM‑5系沸石满足下述式1：[式1]0.20≤Wa/Wb≤0.40。
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公开(公告)号：CN104768873B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201380048789.1
申请日：2013-07-03
Applicant: 韩国化学研究院
CPC classification number: C01B39/38 , C01B39/02 , C01B39/26 , C01P2002/72 , C01P2004/03
Abstract: 本发明提供了利用回收的二氧化硅滤液制备高硅沸石的方法以及根据该方法制得的高硅沸石。为此，本发明提供了利用回收的二氧化硅滤液制备高硅沸石的方法，其包括：由含有金属盐的二氧化硅滤液制备溶胶化凝聚二氧化硅(步骤1)；过滤和洗涤步骤1的溶胶化凝聚二氧化硅以制备其中除去所述金属盐的二氧化硅滤饼(步骤2)；使二氧化硅滤饼溶胶化以制备二氧化硅溶胶(步骤3)；以及利用步骤3所制得的二氧化硅溶胶作为二氧化硅源制备高硅沸石(步骤4)。此外，本发明提供通过所述制备方法由回收的二氧化硅滤液制得的并且Si/Al摩尔比为5或更大的高硅沸石。根据本发明，可能提供制备高硅沸石的工艺，其中通过重复利用回收的二氧化硅滤液制备沸石降低了经济可行性、制备成本以及工艺步骤的制备时间。
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公开(公告)号：CN112292349B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN201980039053.5
申请日：2019-05-02
Applicant: 韩国化学研究院
Abstract: 本发明涉及一种ZSM‑5系沸石的制造方法，包括：加热包括二氧化硅源、氧化铝源、中和剂和结晶性ZSM‑5晶核的混合物以制造溶液状态的第一溶液的步骤；在上述第一溶液中混合包括盐的第二溶液以制造反应母液的步骤；以及，将上述反应母液连续供给到水热合成反应器中以进行连续结晶化的步骤；上述ZSM‑5系沸石满足下述式1：[式1]0.20≤Wa/Wb≤0.40。
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