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公开(公告)号:CN110961960B
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN201911114154.2
申请日:2019-11-14
申请人: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: B23Q3/12
摘要: 一种加工带法兰盘细长轴的数控车床夹具,包括:支撑环等;支撑环安装在待加工零件的法兰盘端面的环形槽内,形成组合体;待加工零件的法兰盘外圆与紧固卡箍内孔配合,并通过紧固结构锁紧紧固卡箍,使得紧固卡箍内孔收缩将待加工零件的法兰盘外圆抱紧;固定环与定位芯轴连接,并固定在定位芯轴上,定位芯轴一端与机床主轴连接,另一端锥面与待加工零件的锥孔配合,实现定位;限位螺钉穿入紧固卡箍的限位螺钉连接孔,并卡在固定环边缘的限位槽内,实现待加工零件与主轴同步转动。本发明提高了带法兰盘细长轴类零件的一次合格率,缩短产品生产周期。
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公开(公告)号:CN109340479A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811302509.6
申请日:2018-11-02
申请人: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: F16L19/02
摘要: 本发明公开了一种航天特种阀门异形接头转接装置,包括管接嘴、螺套、外套、密封圈、锥套和密封杆,管接嘴为中空回转体,右端外壁设置有限位台阶;管接嘴外壁两端均设置有外螺纹;螺套螺接在管接嘴右端外壁上,螺套右端与管接嘴右端在同一平面上,管接嘴与螺套之间形成内嵌腔体;异形接头小端头嵌入内嵌腔体中,嵌入部分的异形接头内壁与管接嘴外壁贴合,限位台阶与光滑台阶对接,且对接处由密封圈密封;锥套为锥型回转体结构,其置于异形接头的小端头光滑台阶右侧,外套螺接在螺套外壁上,将锥套挤压至内嵌腔体中,实现对管接嘴与异形接头之间的固定连接及腔体相通,进而解决了带异形管嘴的航天特种阀门试验连接问题。
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公开(公告)号:CN109340479B
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN201811302509.6
申请日:2018-11-02
申请人: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: F16L19/02
摘要: 本发明公开了一种航天特种阀门异形接头转接装置,包括管接嘴、螺套、外套、密封圈、锥套和密封杆,管接嘴为中空回转体,右端外壁设置有限位台阶;管接嘴外壁两端均设置有外螺纹;螺套螺接在管接嘴右端外壁上,螺套右端与管接嘴右端在同一平面上,管接嘴与螺套之间形成内嵌腔体;异形接头小端头嵌入内嵌腔体中,嵌入部分的异形接头内壁与管接嘴外壁贴合,限位台阶与光滑台阶对接,且对接处由密封圈密封;锥套为锥型回转体结构,其置于异形接头的小端头光滑台阶右侧,外套螺接在螺套外壁上,将锥套挤压至内嵌腔体中,实现对管接嘴与异形接头之间的固定连接及腔体相通,进而解决了带异形管嘴的航天特种阀门试验连接问题。
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公开(公告)号:CN110961960A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911114154.2
申请日:2019-11-14
申请人: 首都航天机械有限公司 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: B23Q3/12
摘要: 一种加工带法兰盘细长轴的数控车床夹具,包括:支撑环等;支撑环安装在待加工零件的法兰盘端面的环形槽内,形成组合体;待加工零件的法兰盘外圆与紧固卡箍内孔配合,并通过紧固结构锁紧紧固卡箍,使得紧固卡箍内孔收缩将待加工零件的法兰盘外圆抱紧;固定环与定位芯轴连接,并固定在定位芯轴上,定位芯轴一端与机床主轴连接,另一端锥面与待加工零件的锥孔配合,实现定位;限位螺钉穿入紧固卡箍的限位螺钉连接孔,并卡在固定环边缘的限位槽内,实现待加工零件与主轴同步转动。本发明提高了带法兰盘细长轴类零件的一次合格率,缩短产品生产周期。
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公开(公告)号:CN112405055B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202011368052.6
申请日:2020-11-26
申请人: 首都航天机械有限公司
摘要: 本发明公开了一种弱刚性零件加工防颤振夹具,该夹具包括定位盘、支撑罐、锁紧螺盖、径向固定瓣;通过增加零件的刚性,解决了底部螺纹和阀座加工时颤振问题,保证了螺纹和阀座的表面质量和形位公差,使其合格率达到95%,增强了整阀的密封性能,大大降低了由于阀门密封性能不合格造成的分解、返修、重装等造成的人力、资源的浪费,缩短了产品的生产周期。
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公开(公告)号:CN112405055A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011368052.6
申请日:2020-11-26
申请人: 首都航天机械有限公司
摘要: 本发明公开了一种弱刚性零件加工防颤振夹具,该夹具包括定位盘、支撑罐、锁紧螺盖、径向固定瓣;通过增加零件的刚性,解决了底部螺纹和阀座加工时颤振问题,保证了螺纹和阀座的表面质量和形位公差,使其合格率达到95%,增强了整阀的密封性能,大大降低了由于阀门密封性能不合格造成的分解、返修、重装等造成的人力、资源的浪费,缩短了产品的生产周期。
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