一种轧件温度的控制方法和装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114798762A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210550755.3

    申请日:2022-05-18

    IPC分类号: B21B37/74 B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种轧件温度的控制方法和装置,方法应用于直轧设备中,直轧设备包括沿轧件直轧牵引方向依次设置的中轧机、冷却器和精轧机,方法包括:获取当前轧件进入所述精轧机的目标温度;获取所述当前轧件位于目标位置的当前温度,其中,所述目标位置为所述当前轧件在直轧牵引过程中位于所述中轧机和所述冷却器之间的位置;判断所述当前温度是否大于所述目标温度;若是,则控制所述冷却器冷却所述目标位置至所述目标温度。本发明的控制方法控制冷却器冷却目标位置至目标温度,使轧件的各部位进入精轧机前均能冷却到目标温度,提高了轧件在直轧过程中温度的均匀性,进而提高了轧件直轧的轧制质量。

    一种拓宽牌号与规格局限的钢筋力学性能自动化检测系统

    公开(公告)号:CN118443442A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410490018.8

    申请日:2024-04-23

    摘要: 本发明公开一种拓宽牌号与规格局限的钢筋力学性能自动化检测系统,包括第一拉伸试验机、第二拉伸试验机、计算机、试样料架、称重测长仪和机械臂,根据最小极限规格的抗拉强度值和原始横截面积计算出的最小力值选择第一拉伸试验机,根据最大极限规格的抗拉强度值和原始横截面积计算出的最大力值选择第二拉伸试验机,使第一拉伸试验机满足6mm‑16mm直径试样的检验需求,使第二拉伸试验机满足16mm‑32mm直径试样的检验需求,计算机与拉伸试验机均控制连接,在计算机的程序库设置多牌号拉伸程序,依据当次试样的具体牌号自动切换拉伸试验机的运行程序,试样料架摆放试样,称重测长仪对试样进行长度、重量测试并自动计算重量偏差,机械臂用于转移试样。

    一种焦炉烟道闸板阀清理装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116557562A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310783533.0

    申请日:2023-06-29

    IPC分类号: F16K3/30 B08B5/02 F23J3/00

    摘要: 本发明公开了一种焦炉烟道闸板阀清理装置,包括阀框,所述阀框的内侧设置有阀板,所述阀框的顶部安装有用于驱动阀板的驱动装置,所述阀框的一侧设置有气源管,所述气源管的外壁连通有两个分别位于阀框左右两侧的连接管,两个所述连接管的另一端均固定连接有弯头,便于对阀板底部积灰进行吹扫清理,直到电磁阀收到阀板关闭信号才关闭电磁阀切断气源,这样就能确保阀板打开期间无烟尘沉积,有效避免了因烟尘沉积造成闸板阀关不严而引发的环保事故。同时也有效保证了装置稳定运行,该装置结构简单,操作方便,利用气体吹扫技术对烟尘进行清理,打破了传统增设设备进行清理的观念,降低了设备和生产成本,同时有效保证设备使用寿命。

    一种精轧螺纹钢轧制方法

    公开(公告)号:CN113458141B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202110798247.2

    申请日:2021-07-15

    IPC分类号: B21B1/16 B21B31/16

    摘要: 本发明公开一种精轧螺纹钢轧制方法,涉及轧机技术领域,解决了相关技术中部分轧机由于没有万向联轴器而不利于轧辊相位调整的技术问题。在上辊环的端面一侧标记第一标记线、下辊环的端面一侧标记第二标记线,第一标记线和第二标记线均沿径向布置;转动上辊环和下辊环使第一标记线和第二标记线均沿竖向布置;进行试轧,测出所轧制成品的上下横肋偏差距离ΔL,换算成需要调整的相位角度θ;人工盘车,使第一标记线和第二标记线恢复至步骤S1中的均径向布置状态;转动上辊环或下辊环,控制转动角度与相位角度θ一致。从而解决了在没有相位调整联轴器的情况下的轧辊相位精确调整问题,为生产出上下横肋形成连续螺旋线的精轧螺纹成品提供了基础保证。

    一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法

    公开(公告)号:CN114472540B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202210087605.3

    申请日:2022-01-25

    IPC分类号: B21B37/16

    摘要: 本发明公开了一种棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法,属于轧钢工艺技术领域。所述棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法包括:当生产线为棒材轧机生产线时,棒材轧机生产线的粗轧机组的最后两架轧机采用椭圆‑变态椭圆孔型系统,棒材轧机生产线的中轧机组的最后两架轧机采用变态圆‑圆孔型系统。本发明棒线材成品通常尺寸均匀性的控制方法可以保证精轧成品前来料的均匀性,提高棒线材成品通常尺寸均匀性。

    一种钢材顶锻开裂因素的判定方法

    公开(公告)号:CN115575201A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211089560.X

    申请日:2022-09-07

    摘要: 本申请涉及钢材技术领域,揭示了一种钢材顶锻开裂因素的判定方法。该方法包括:获取钢材样品,将钢材样品进行酸洗,作为酸洗样品;检查酸洗样品表面的缺陷,标记缺陷位置并记录缺陷数据;将酸洗样品进行顶锻试验后作为顶锻样品;检查顶锻样品的表面是否开裂,若顶锻样品的表面开裂,则获取开裂位置、缺陷位置和缺陷数据;获取多个钢材样品对应的开裂位置、缺陷位置和缺陷数据,分析多个缺陷位置、缺陷数据与开裂位置的关联度。通过多个实验获取多个钢材样品对应的开裂位置、标记缺陷位置和缺陷数据,从而定量分析某种表面缺陷或近表面缺陷与顶锻开裂的关联度,以此来针对性指导轧钢生产线优化过程控制,最终提高产品质量。

    一种高强屈比MG600锚杆钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN114875323A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210543885.4

    申请日:2022-05-18

    摘要: 本申请的实施例提供了一种高强屈比MG600锚杆钢及其生产方法,所述锚杆钢包括以下成分:C 0.25%‑0.28%;Mn 1.45%‑1.6%;Si 0.6%‑0.8%;V 0.12%‑0.15%;Nb 0.015%‑0.025%;余量为Fe和不可避免杂质。所述生产方法包括:转炉冶炼,获得原始钢水;对所述原始钢水进行包内脱氧合金化,制得粗炼钢水;对所述粗炼钢水进行LF精炼,制得精炼钢水;使用所述精炼钢水进行连铸,制得锚杆钢钢坯;锚杆钢坯按特定轧钢工艺进行加热、轧制和冷却后得到符合要求的锚杆钢产品。本申请实施例的技术方案能够生产一种更高抗拉强度以及具备高强屈比的MG600锚杆钢,从而提高煤矿领域的支护安全性。

    棒线材及其免加热直接轧制方法、工控设备

    公开(公告)号:CN113649411A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110897504.8

    申请日:2021-08-05

    IPC分类号: B21B1/18 B21B37/74 B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种棒线材的免加热直接轧制方法,包括:获取当前轧件在粗轧机组预设位置的当前温度数据;根据所述当前温度数据和历史轧件的历史平均温度,控制所述当前轧件的主穿水流量;根据预设的轧制时间与副穿水流量的映射关系,控制所述当前轧件的副穿水流量;其中,所述映射关系根据轧件温度与副穿水流量的第一对应关系,以及历史轧件的轧件温度与轧制时间的第二对应关系确定;上述轧制方法实现了更精确的控制棒线材轧件进精轧前的温度均匀性,显著降低了温度波动,提高了棒线材成品性能的稳定性。

    一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统及方法

    公开(公告)号:CN113600770A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110798238.3

    申请日:2021-07-15

    IPC分类号: B22D11/126 B22D11/16 B22D2/00

    摘要: 本发明公开一种用于连铸更换下水口时减少钢坯废品量的系统,涉及金属连续铸造技术领域,解决了相关技术中由于更换下水口而存在钢坯接口切废量过多的技术问题。系统包括热检测机构,钢坯沿结晶器的钢坯出口依次经过切割设备和热检测机构,热检测机构用于检测到切割端部时发出开始更换下水口的信号,钢坯连铸生产存在预设钢坯定尺长度L1、辊道可运输最短钢坯长度S和预设最小切除量y,钢坯出口与热检测机构之间的钢坯长度为L2,L2=n*L1+x,n为正整数,0≤x<(S‑2y)。通过本系统处理下水口更换而产生的废钢的切废量为x+2y,而2y≤x+2y<S,既满足废坯的切除、又减少切废量,具有经济价值,结构简单,成本低,应用简单,不需要人工跟踪钢坯接口的位置。

    一种精轧螺纹钢轧制方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113458141A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110798247.2

    申请日:2021-07-15

    IPC分类号: B21B1/16 B21B31/16

    摘要: 本发明公开一种精轧螺纹钢轧制方法,涉及轧机技术领域,解决了相关技术中部分轧机由于没有万向联轴器而不利于轧辊相位调整的技术问题。在上辊环的端面一侧标记第一标记线、下辊环的端面一侧标记第二标记线,第一标记线和第二标记线均沿径向布置;转动上辊环和下辊环使第一标记线和第二标记线均沿竖向布置;进行试轧,测出所轧制成品的上下横肋偏差距离ΔL,换算成需要调整的相位角度θ;人工盘车,使第一标记线和第二标记线恢复至步骤S1中的均径向布置状态;转动上辊环或下辊环,控制转动角度与相位角度θ一致。从而解决了在没有相位调整联轴器的情况下的轧辊相位精确调整问题,为生产出上下横肋形成连续螺旋线的精轧螺纹成品提供了基础保证。