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公开(公告)号:CN118653088A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410819858.4
申请日:2024-06-24
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人: 于冰 , 郭子峰 , 郭佳 , 刘君煜 , 邱宇 , 张衍 , 李秋寒 , 高攀 , 牛涛 , 滕华湘 , 陈斌 , 马明玉 , 吴新朗 , 吕宝锋 , 刘兰霄 , 刘志 , 武原野 , 周娜 , 李海明
摘要: 本发明提供了一种800MPa级扭力梁用钢及制备方法,属于钢材制备领域。所述扭力梁用钢的化学成分包括:C:0.06%~0.09%,Si>0且≤0.6%,Mn:1.5%~2.1%,P≤0.015%,S≤0.003%,Nb:0.01%~0.05%,Ti:0.03%~0.07%,Cr:0.3%~0.7%,Al:0.3%~0.7%,N>0且≤0.005%;所述扭力梁用钢的内部显微组织包括:贝氏体≥85%,残余奥氏体为5%~10%,余量为铁素体或马氏体。通过合理设计钢的化学成分,得到含有残奥的贝氏体组织,实现原材料的高强度和高成形性能,从而同时兼顾了扭力梁用钢的高强度及优良的可加工性能。
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公开(公告)号:CN117548486A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311298013.7
申请日:2023-10-09
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本申请涉及压延加工技术领域,尤其涉及一种热轧带钢及其制备方法。所述方法包括:在设定温度的条件下,对铸坯进行预热;在第一设定时间的条件下,对预热后的铸坯进行在炉加热和在炉均热,以使所述铸坯具有第一温度;通过分阶段设定终轧温度对均热后的所述铸坯进行轧制,得到热轧板;对所述热轧板进行分阶段冷却,以使所述热轧板具有第二温度,后在所述第二温度的条件下进行卷取,以及卷后冷却,得到热轧带钢;其中,控制卷后冷却的速率。本申请内容通过铸坯预加热入炉技术降低了高Ti热轧板的出炉温度和缩短了总在炉时间,在保证热轧钢板高强高韧性能的前提下,加快了热轧节奏,实现了节能减碳和工艺降本。
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公开(公告)号:CN116380482A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310159593.5
申请日:2023-02-24
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01M17/007
摘要: 本申请实施例公开了一种高速拉伸测试装置及降低拉伸力值曲线波动的方法,涉及拉伸性能检测技术领域,作动缸,测试装置的驱动部件;套筒,设置于所述作动缸的端部,所述作动缸工作时带动所述套筒运动;动态夹头,用于夹持试样的一端;静态夹头,用于夹持试样的另一端;拉杆,设置于所述套筒和所述动态夹头之间,所述作动缸工作时,所述拉杆被所述套筒驱动;通过在作动缸和拉杆之间设置套筒,适当增加了碰撞时间,降低了碰撞带来的冲击力。
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公开(公告)号:CN115828499A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211180878.9
申请日:2022-09-27
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/14
摘要: 本发明公开了一种确定颈缩阶段真应力与真应变量的方法及相关设备,涉及金属材料力学性能检测领域,主要为解决难以获取样本在颈缩阶段的真应力与真应变量的问题。该方法包括:基于颈缩最小横截面积和样本实验区域初始体积确定目标颈缩长度;基于所述目标颈缩长度和所述样本实验区域初始长度确定颈缩工程应变量;基于所述颈缩工程应变量确定颈缩真应力与真应变量。本发明用于确定颈缩阶段真应力与真应变量的过程。
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公开(公告)号:CN117144244A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311080742.5
申请日:2023-08-25
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种环境友好型农机用钢及其制备方法。所述农机用钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Cr、B、La、Ce以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量为0.20%~0.36%,Si的含量为0.10%~0.40%,Mn的含量为1.0%~1.5%,P的含量为≤0.015%,S的含量为≤0.010%,Cr的含量为0.3%~0.8%,B的含量为20ppm~50ppm,La与Ce的总含量为30ppm~200ppm。在后处理中,在保证钢板质量的情况下,能够采用水作为淬火介质代替油,符合绿色化生产,并解决了现有钢种生产污染严重,环保压力大的技术问题。
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公开(公告)号:CN116358993A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310159587.X
申请日:2023-02-24
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本申请实施例公开了一种金属薄板疲劳测试的固定装置及其使用方法,涉及金属材料力学性能检测技术领域,包括:金属薄板试样,包括2个夹持部和测试部,2个夹持部设置于所述测试部的两端;润滑膜,设置于所述金属薄板试样的正反两面;防屈曲组件,带有所述润滑膜的金属薄板试样固定于所述防屈曲组件内,夹持组件,所述夹持组件穿过所述防屈曲组件对所述夹持部进行夹持,试验机通过夹块与所述夹持组件连接;通过设置防屈曲组件,抑制了测试部位的屈曲,还通过夹持组件抑制了夹持部与防屈曲组件之间的试样屈曲,从而满足了1.5mm厚度规格以下的金属薄板在试样在疲劳测试时存在压向变形,且需要在试样厚度侧安装引伸计的试验的防屈曲要求。
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公开(公告)号:CN118836950A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410885083.0
申请日:2024-07-03
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: G01G17/00 , G01N27/626
摘要: 本发明提供了一种检测镀锡板无铬钝化膜重量的方法,属于钝化膜分析领域。所述方法包括:使用缓蚀溶液将待测镀锡板试样的设定区域的钝化膜进行溶解,得到待测溶液;所述设定区域远离所述待测镀锡板试样的边部;使用电感耦合等离子体质谱法测定所述待测溶液中的Ti、Zr浓度;根据所述Ti、Zr浓度,得到所述钝化膜重量。通过使用缓蚀溶液将待测镀锡板试样的设定区域的钝化膜进行溶解,避免对待测样品封闭处理,从而避免封闭处理所用材料干扰检测结果;通过使用电感耦合等离子体质谱法,提高低含量Ti元素检测的精确度,同时能够有效排除镀锡板基体及钝化层其他成分对检测的干扰。从而准确检测镀锡板无铬钝化膜的重量。
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公开(公告)号:CN118500926A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410476597.0
申请日:2024-04-19
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明公开一种金属薄板剪切式弯曲装置及试验方法,包括试样、第一压头和第二压头,试样沿第一方向和与第一方向相垂直的第二方向分布,试样的厚度方向均与第一方向、第二方向相垂直,试样可拆卸地安装在第一压头,试样包括与第一压头相接的固定部和与固定部连接的变形部,变形部相较于第一压头呈悬空布置,固定部与变形部的分界面沿第二方向和厚度方向布置,第一压头设有第一弯心,第一弯心的长度方向与第二方向相同,第二压头设有第二弯心,第二弯心的长度方向由第二方向和厚度方向合成,第二压头和第一压头在高度上相对运动,运动中第二弯心与变形部相接触,实现对试样的剪切式弯曲。
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公开(公告)号:CN118653089A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410820104.0
申请日:2024-06-24
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本申请涉及一种工具钢及其制备方法,所述工具钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、V、RE以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量为0.25%~0.35%,Si的含量为0.20%~0.50%,Mn的含量为0.90%~1.10%,P的含量为≤0.020%,S的含量为≤0.010%,Cr的含量为3.00%~4.20%,Mo的含量为0.50%~1.40%,Ni的含量为0.50%~0.90%,V的含量为0.30%~0.50%,RE的含量为0.001%~0.010%;所述工具钢的金相组织包括马氏体、贝氏体以及残余奥氏体。本申请实现了高强度和高塑性的良好匹配,从而提高了工具钢的力学性能。
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公开(公告)号:CN116255892A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310193467.1
申请日:2023-02-23
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01B5/30
摘要: 本说明书实施例提供的一种钢板翘曲状态的测量方法、装置及电子设备,首先在待测钢板上确定翘曲弧形及初始原点;然后以初始原点为检测原点,将测量杆的头端放置在检测原点上,测量杆的尾端沿着翘曲弧形的待测方向放置在检测中点上;将归零后的角度传感装置放置在测量杆上,确定得到待测角度;根据待测角度、测量杆,确定得到检测中点到原点标线的翘曲高度;之后将检测中点更新为新的检测原点,重复测量步骤,确定得新的翘曲高度;最终根据各翘曲高度,确定得到待测钢板的翘曲状态。如此,可以对带钢不同位置进行翘曲状态连续准确的描绘,检测精度高、灵活性好,同时大幅降低测量成本。
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