一种锦纶色织原纱整经方法

    公开(公告)号:CN109457356B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201910002567.5

    申请日:2019-01-02

    IPC分类号: D02H3/00 D02H13/30

    摘要: 本发明提供一种锦纶色织原纱整经方法,其特征在于采用以下步骤:1)将锦纶原纱纺成紧式经纱,原纱与紧式经纱共垂直中心线,两者相距92‑104cm;2)整经生产,紧式经纱密度在400‑450g/dm3,纱架与所挂经纱呈平行状态,手擦滑石粉穿车,穿车时纱线湿度为63%‑70%;3)摆筘,每9个纱线一排按顺序摆入筘齿内,每根筘齿针相距2mm依次延长;4)整经机加装2套静电消除装置,整经时开启;5)经轴密度300‑500g/dm3,整经车速300‑600m/min,整经轴内外松紧度一致6)头份范围400‑790根,筘齿摆幅为2‑4.5mm,压纱棍压力为0.15‑0.20N,后纱架纱线张力2‑4cN。

    染色废水中活性染料重复利用的方法

    公开(公告)号:CN113174765A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110674293.1

    申请日:2021-06-17

    摘要: 本发明涉及一种染色废水中活性染料重复利用的方法,属于纺织工业染色技术领域。该方法包括以下步骤:1)染色废水收集;2)前处理;3)染色废水回流染色;4)后处理。本发明通过对染色废水进行收集,回流后用于阳离子改性棉纱线的筒子纱或经轴染色,染色后排液水洗,皂洗;该项技术可以将染色废水中的水解活性染料进行重复利用,染后纱线得色深度及牢度水平与用正常活性染料对阳离子改性棉纱线染色水平相当,满足色纱质量要求的同时不但减少染料及元明粉、纯碱等染色助剂的投入,同时能够降低染色废水的色度等指标,节能环保。

    口红易去除面料效果的检测及评价方法

    公开(公告)号:CN109540813A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201910004462.3

    申请日:2019-01-03

    IPC分类号: G01N21/25

    摘要: 本发明属于纺织品检测技术领域,具体的涉及一种口红易去除面料效果的检测及评价方法。本发明所述的检测及评价方法是先将口红涂至试样上,口红的涂抹深浅程度在洗前沾污A测试样和洗前沾污B测试样之间,然后按照规定的方式洗涤已沾污的试样,最后将洗后试样口红印迹情况按口红涂抹程度评定等级要求以及口红易去除评级标准样卡比对综合评价,级别为1级到5级,1级口红易去污效果最差,5级口红易去污效果最好。采用本发明所述的口红易去除面料效果的检测及评价方法进行测试,稳定性好,精确度高,重现性好,易于操作,可用于各种面料的口红易去除效果的检测,具有很高的实用价值。

    一种锦纶色织原纱整经方法

    公开(公告)号:CN109457356A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201910002567.5

    申请日:2019-01-02

    IPC分类号: D02H3/00 D02H13/30

    摘要: 本发明提供一种锦纶色织原纱整经方法,其特征在于采用以下步骤:1)将锦纶原纱纺成紧式经纱,原纱与紧式经纱共垂直中心线,两者相距92-104cm;2)整经生产,紧式经纱密度在400-450g/dm3,纱架与所挂经纱呈平行状态,手擦滑石粉穿车,穿车时纱线湿度为63%-70%;3)摆筘,每9个纱线一排按顺序摆入筘齿内,每根筘齿针相距2mm依次延长;4)整经机加装2套静电消除装置,整经时开启;5)经轴密度300-500g/dm3,整经车速300-600m/min,整经轴内外松紧度一致6)头份范围400-790根,筘齿摆幅为2-4.5mm,压纱棍压力为0.15-0.20N,后纱架纱线张力2-4cN。本方法具有简便、快捷、高产、低耗的特点,适应目前市场短交期、快节奏的要求。

    水洗高效浸渍槽
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201284418Y

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200820173411.0

    申请日:2008-10-21

    发明人: 李勇 翟洪波 李刚

    IPC分类号: D06B23/00 D06B23/14

    摘要: 本实用新型提供一种水洗高效浸渍槽,包括料槽和水平安装在料槽内的多个导辊,料槽的一端设有进液口,其特征在于:多个导辊的水平高度从进液口端至料槽远离进液口端依次降低,对应于每个导辊,料槽的底部均设置一截面呈半圆型的弧槽,相邻弧槽连为一体,且各弧槽的高度随导辊的水平高度同步降低。本浸渍槽的料槽底部由于采用连续的半圆弧底,沿进布方向依次从低到高,减小了料槽容量,加快液量交换,保证助剂浓度均匀,同时也减少了不必要的助剂损耗;且织物逆液流方向运行,在圆弧底及导辊间距形成湍流,为织物带来强大的液体交换,提高了助剂溶液的利用率,提高了浸渍效果,工作性能优良。