色织布布面颜色色差级别的预测方法

    公开(公告)号:CN105910710A

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201610474723.4

    申请日:2016-06-25

    IPC分类号: G01J3/46

    CPC分类号: G01J3/46 G01J2003/467

    摘要: 本发明提供一种色织布布面颜色色差级别的预测方法,采用以下步骤:1)确定色织织物的经向密度、纬向密度、经向纱支、纬向纱支以及一个完全组织内经、纬组织点个数;2)计算经向色纱测量次数与纬向色纱测量次数之比Q=(X1*Y2*Z1)/(X2*Y1*Z2),其中X1、Y1、Z1分别对应经纱的上述值,X2、Y2、Z2分别对应纬纱的上述值;3)确定经向色纱和纬向色纱的测量次数,两者的取值均为不大于10的整数,且两者测量次数的比值最接近Q计算值;4)由电脑测色仪器按已确定的经、纬向色纱测量次数,取标准经向色纱与标准纬向色纱混合颜色平均值以及待预测色织布的经向色纱与纬向色纱混合颜色平均值,两者之间的色差值即为色织布布面颜色色差值,进而得出色织布的色差级别。

    利用酸性染料染色残液对纱线进行活性染色的方法

    公开(公告)号:CN112080950A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010994168.4

    申请日:2020-09-21

    摘要: 本发明属于纺织品染整技术领域,具体涉及一种利用酸性染料染色残液对纱线进行活性染色的方法。本发明所述的方法是先将酸性染料染色残液调节pH值后,再添加活性染料对纱线进行活性染色。本发明不经过脱色、絮凝等污水处理程序,可以直接应用于纱线活性染色,减少了酸性染料染色残液的排放量,降低了染色残液处理成本和面料生产成本。本发明采用酸性染料染色残液替代软化水对纱线进行活性染色,减少了正常软化水的使用量,且能避免沾色、染色不匀等方面的质量问题,符合节能降耗的环保要求。采用本发明的染色方法可节约用水、节省染化料的使用量,最终降低综合生产加工成本,对于大批量连续生产品种效益更加明显。

    色织布布面颜色色差级别的预测方法

    公开(公告)号:CN105910710B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201610474723.4

    申请日:2016-06-25

    IPC分类号: G01J3/46

    摘要: 本发明提供一种色织布布面颜色色差级别的预测方法,采用以下步骤:1)确定色织织物的经向密度、纬向密度、经向纱支、纬向纱支以及一个完全组织内经、纬组织点个数;2)计算经向色纱测量次数与纬向色纱测量次数之比Q=(X1*Y2*Z1)/(X2*Y1*Z2),其中X1、Y1、Z1分别对应经纱的上述值,X2、Y2、Z2分别对应纬纱的上述值;3)确定经向色纱和纬向色纱的测量次数,两者的取值均为不大于10的整数,且两者测量次数的比值最接近Q计算值;4)由电脑测色仪器按已确定的经、纬向色纱测量次数,求得标准经向色纱与标准纬向色纱所有测量值的平均值以及待预测色织布的经向色纱与纬向色纱所有测量值的平均值,两者之间的色差值即为色织布布面颜色色差值,进而得出色织布的色差级别。

    色织纬纱上浆的工艺方法

    公开(公告)号:CN105200763A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510624322.8

    申请日:2015-09-25

    摘要: 本发明提供一种色织纬纱上浆的工艺方法,其特征在于工序依次为:正常的筒纱染色→液体上浆→烘干,其中筒纱染色的柔软过程为加入平滑剂循环上染5-10分钟,液体上浆工序为加入液体浆料循环上染5-10分钟;液体浆料采用含固率为25%的丙烯酸酯液体浆料或浓度为100g/L的PVA液体浆料,当液体浆料采用丙稀酸类浆料时,液体浆料与色织纬纱的质量之比为20~50:1000;当液体浆料采用PVA液体浆料时,液体浆料与色织纬纱的质量之比为10~20:1000。经过本发明处理的纱线,强力提高10%左右,毛羽减少30%左右,大大提高了织造效率和织造后的色纺布的布面效果。

    天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺

    公开(公告)号:CN116065292A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310115646.3

    申请日:2023-02-15

    摘要: 本发明属于纺织品生产技术领域,具体涉及一种天丝尼龙四面弹免烫色织面料的生产工艺。本发明的特征在于经向使用天丝包芯氨纶弹力纱,纬向使用尼龙包缠氨纶弹力纱,经纱纺纱阶段使用不蒸纱工艺,漂染使用115℃~130℃*15min~30min低温前处理工艺处理经纱,使用中温60℃染色,整理坯布经烧毛‑松式水洗‑烘干‑预缩‑干定型‑水洗‑免烫‑预缩‑干定型‑水洗‑拉幅‑预缩打卷得到成片布。本发明有效解决了常规色织紧式工艺下,经弹因整理工序对尼龙弹力纱高温定型导致的极大弹性损失问题,实现了经弹12%以上,纬弹20%以上的优良弹性,达到穿着面料舒适不紧绷的效果。