山石纹理风格的成衣染色方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117626679A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311592998.4

    申请日:2023-11-27

    摘要: 本发明属于纺织染色技术领域,具体涉及一种山石纹理风格的成衣染色方法。本发明所述的山石纹理风格的成衣染色方法,包括以下步骤:(1)成衣局部或全部上浆并烘干;(2)成衣做褶并挤压定型;(3)成衣染色;(4)饱和汽蒸固色;(5)后处理:皂洗退浆一浴、水洗、柔软、烘干。本发明与传统成衣染色方法(如扎染、蜡染、晕染、吊染)的染色机理不同,在成衣雪花染色CN115058906A的基础上借助于挤压装置使织物在染色前形成褶皱,染色时褶皱部位的褶子先与上染球上的染料接触、上染,能够生产出具有山石纹理风格的成衣,丰富了目前成衣染色风格,具有操作简单、风格独特的优点。

    高效复合纱线的制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116716734A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310693747.9

    申请日:2023-06-13

    摘要: 本发明属于纱线制备技术领域,具体涉及高效复合纱线的制备方法。本发明包括以下步骤:(1)将纺织纤维剪成碎纤维后,用球磨机研磨成纳米颗粒;(2)先将粘合剂、交联剂和水混合,再加入纳米颗粒,混合均匀后加水,形成稳定的纤维混合液;(3)将纤维混合液放入单纱在线涂抹装置的料槽内,利用装置的运转使基底纱线通过上液轮转移吸附纤维混合液,经过挤压装置涂抹后卷绕成松式筒纱;(4)将松式筒纱放入高温高压蒸锅内进行高温汽蒸,得到所述复合纱线。将纺织原料纳米颗粒与粘合剂和交联剂混合通过表面粘着的方式固着在基底纱线表面纤维上,实现了功能性纤维和基底纱线的高效复合,功能性纤维用量少,强力损伤小,功能性更明显。

    尼龙筒子纱在线拼色染色方法

    公开(公告)号:CN115262252A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210286117.5

    申请日:2022-03-22

    摘要: 本发明属于纺织染色技术领域,具体涉及一种尼龙筒子纱在线拼色染色方法。染液配制、尼龙筒子纱在线拼色染色和尼龙筒子纱后处理;其中,拼色是先调节相邻触笔之间的距离和染液的供液速度,然后不同颜色的染液通过相邻触笔同时分别上染进行拼色。本发明能够实现同一根单纱最多上染有5种不同的颜色和4组过渡复合色,且具有不同颜色的色节逐渐过渡、交替呈现的风格,常规段染、浸染形式无法实现此风格。

    植物染料在线染色纯棉纱线的方法

    公开(公告)号:CN112252054A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011001172.2

    申请日:2020-09-22

    IPC分类号: D06P1/34 D06P3/60 D06P5/20

    摘要: 本发明涉及纺织品染色技术领域,具体涉及一种植物染料在线染色纯棉纱线的方法。采用植物染液对纯棉纱线进行上染并络成松式筒纱,再经蒸纱固色、水洗处理,实现植物染料对纯棉纱线的在线染色。本发明将植物染料的上染和固色分离,互溶的植物染料能够进行任意拼色,同时先对纯棉纱线进行上染,植物染料附着在纯棉纱线的表面,再经蒸纱固色,植物染料进入纯棉纱线的内部,实现了植物染料的原位染色,染料能够100%吸附,大幅度扩大了植物染料的色谱,使植物染料的颜色更加丰富。

    植物染料在线媒染纱线的工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112195667A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011001150.6

    申请日:2020-09-22

    摘要: 本发明涉及纺织品染色技术领域,具体涉及一种植物染料在线媒染纱线的工艺。先利用媒染剂对纱线进行预处理,再采用植物染液对纱线进行上染并络成松式筒纱,经蒸纱固色、水洗处理,实现植物染料对纱线的在线染色。本发明最大程度上减少了植物染料染色过程中上染不匀和上染率偏低的问题;而且染料能够实现100%吸附,避免了传统染色排液中大量未吸附染料的浪费。本发明将植物染料的上染和固色分离,互溶的植物染料能够进行任意拼色,同时先对纱线进行上染,再经蒸纱固色,实现了植物染料的原位染色,大幅度扩大了植物染料的色谱,使植物染料的颜色更加丰富。

    新型还原染料染棉的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111979793A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010893750.1

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明属于纺织品染色技术领域,具体涉及一种新型还原染料染棉的方法。包括以下步骤:(1)染液配制:将水、酒精、渗透剂和还原染料混匀,得还原染液;(2)染色过程:利用在线染色设备对纱线进行染色,并纺成松式筒纱;(3)汽蒸处理:将筒纱进行汽蒸处理;(4)还原氧化处理:碱性条件下对汽蒸处理后的筒纱进行还原处理,再利用氧化剂进行氧化处理;(5)水洗烘干:对还原氧化处理后的筒纱进行水洗中和,烘干处理。本发明打破了传统的还原染料上染工艺,在实现筒子纱染色的基础上,显著缩短工艺流程,简化生产操作,降低染助剂用量,同时也极大地改善了筒子纱染色易出现的色花、染色不匀现象。

    无盐无碱无后处理的蚕丝高牢度染色方法

    公开(公告)号:CN117005218A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311046106.0

    申请日:2023-08-18

    IPC分类号: D06P1/38 D06P3/10 D06P5/02

    摘要: 本发明属于纺织品染色技术领域,具体涉及无盐无碱无后处理的蚕丝高牢度染色方法。包括以下步骤:将渗透剂、保湿剂溶于定量的水中,得到第一溶液;将活性染料加入到第一溶液中,搅拌至充分溶解,得到染液;将配好的染液加入带有染槽及挤压装置组成的单纱上色装置的染槽内,然后,蚕丝纱络纱的同时通过装入染液的染槽,吸附有染液的蚕丝纱线通过挤压装置,从而染液渗透到纱线内部,同时络成松式染色筒纱,最终完成染色。本方法填补了蚕丝无盐无碱染色行业的技术空白,大大节约了染料和助剂用量,减少了污水的排放量。

    海藻纤维混纺纤维纱无碱无盐的染色方法及其应用

    公开(公告)号:CN116136069A

    公开(公告)日:2023-05-19

    申请号:CN202310255066.4

    申请日:2023-03-16

    摘要: 本发明属于纺织染色技术领域,具体涉及一种海藻纤维混纺纤维纱无碱无盐的染色方法及其应用。包括以下步骤:(1)染液配制:取活性染料、渗透剂、保湿剂和水混合均匀,即得染液;(2)筒子纱在线染色:向染槽中倒入染液,在络筒过程中同时染色,纱线经过上染装置使染液渗透到纱线上,并达到饱和状态,同时,上染后的纱线卷绕在松式筒管上,生成松式筒子纱;(3)筒子纱潮固色:利用饱和蒸汽对染色后的松式筒子纱进行固色;(4)筒子纱后处理;本发明通过反渗透中水、烟酸基活性染料、在线染纱、高温潮固色的综合应用,实现了活性染料在无碱无盐状态下的上染,从根本上避免了因染色过程盐、碱及水中钠离子对海藻纤维的不可逆损伤。