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公开(公告)号:CN101316704B
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN200680044529.7
申请日:2006-11-20
Applicant: LG化学株式会社
IPC: B32B21/08
CPC classification number: B27N3/00 , Y10T428/24124 , Y10T428/24132 , Y10T428/24479
Abstract: 本发明公开了一种由树脂复合材料制成的木塑料复合板材,在所述树脂复合材料中合成树脂母体中包含尺寸为80~300目的木纤维,所述木塑料复合板材在其整个表面具有平均深度为200~900μm的木材剖开图案的压纹结构和平均深度为10~500μm的线性微凹凸结构,当光以60度入射角入射至所述板材的表面时,所述板材的反射率为10~50%。根据本发明的木塑料复合板材具有极好的强度和耐久性。此外,虽然所述板材具有与天然木材剖面不同的表面结构,但根据本发明的木塑料复合板材呈现可与天然木材的剖面相媲美的极好的外观和纹理。
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公开(公告)号:CN101316703A
公开(公告)日:2008-12-03
申请号:CN200680044277.8
申请日:2006-11-13
Applicant: LG化学株式会社
IPC: B32B21/08
Abstract: 本发明在此公开一种制造木塑复合板的方法,所述方法包括复合板制造处理,其挤压并冷却树脂配合物,以便木纤维会均匀分散进入合成树脂母体内来将树脂配合物制造成板形;压花处理,其在复合板表面上形成预定深度的对应于天然木材横切面的木纹图案;以及刷光处理,其从复合板表面上去除某些合成树脂层来形成具有预定深度的线性细微凹凸部分,以及可有效使用上述方法制造木塑复合板的设备。本发明制造木塑复合板的方法具有直接在木塑复合板表面上实现具有类似天然木材横切面的木纹图案的外观和质地的效果,同时将包含木纤维和合成树脂的材料的优点发挥到最大。
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公开(公告)号:CN101198643A
公开(公告)日:2008-06-11
申请号:CN200680021330.2
申请日:2006-08-17
IPC: C08J3/28
Abstract: 本发明提供了一种制备包含木纤维成分和聚合物树脂的木纤维-聚合物复合材料的方法,其包括通过在木纤维成分接触熔融聚合物树脂时施加超声波引发木纤维和聚合物之间的化学粘合反应。本发明的方法通过引发木纤维和聚合物树脂之间的化学粘合,即使不用额外的添加剂,也能够制备具有优异的机械、热和流变加工性能的复合材料。因此,本发明提供了例如降低复合材料的生产成本,无需根据复合材料的成分选择和改变添加剂的种类从而使制备方法具有高度灵活性的优点。
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公开(公告)号:CN101198454A
公开(公告)日:2008-06-11
申请号:CN200680020984.3
申请日:2006-06-19
Applicant: LG化学株式会社
IPC: B29C35/08
CPC classification number: B29C47/0071 , B29C47/0021 , B29C47/54 , B29C2791/008 , B29K2995/005
Abstract: 本发明公开了一种固态取向挤压方法。该方法通过挤压胶粒使其通过挤压模头而制备聚合物取向型材,其中该胶粒包含结晶或半结晶聚合物,或者含有聚合物和有机或无机填料的复合材料。所述方法包括以下步骤:将压力室预热达到或低于聚合物熔点的温度;向紧邻压力室且截面面积比压力室小的挤压模头施加超声;和挤压胶粒使其通过压力室和挤压模头以制备聚合物取向型材。该方法省去了加热挤压模头的步骤,从而在提供表面光滑没有任何缺陷的聚合物型材的同时确保了便利快捷的操作。
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公开(公告)号:CN101316704A
公开(公告)日:2008-12-03
申请号:CN200680044529.7
申请日:2006-11-20
Applicant: LG化学株式会社
IPC: B32B21/08
CPC classification number: B27N3/00 , Y10T428/24124 , Y10T428/24132 , Y10T428/24479
Abstract: 本发明公开了一种由树脂复合材料制成的木塑料复合板材,在所述树脂复合材料中合成树脂母体中包含尺寸为80~300目的木纤维,所述木塑料复合板材在其整个表面具有平均深度为200~900μm的木材剖开图案的压纹结构和平均深度为10~500μm的线性微凹凸结构,当光以60度入射角入射至所述板材的表面时,所述板材的反射率为10~50%。根据本发明的木塑料复合板材具有极好的强度和耐久性。此外,虽然所述板材具有与天然木材剖面不同的表面结构,但根据本发明的木塑料复合板材呈现可与天然木材的剖面相媲美的极好的外观和纹理。
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