硬质被膜及硬质被膜被覆工具

    公开(公告)号:CN102791409B

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN200980162436.8

    申请日:2009-11-12

    申请人: OSG株式会社

    CPC分类号: C23C14/0688 Y10T428/265

    摘要: 一种硬质被膜,其由在Cr与Al的原子比的比例(Cr/Al比)在0.25≤b/a≤0.67的范围内的富铝的AlCrN系的被膜上,按照0.05~0.20的原子比添加有SiC(碳化硅)的AlaCrb(SiC)cαdN构成,因此,可确保规定的耐磨性且得到更优异的耐热性(高温下的耐氧化性)。由此,可以进行例如切削深度大的高负荷切削等高效率加工及对高硬度材料的高速切削加工等切削刃达到高温的恶劣的条件下的切削加工,或可以提高在这种切削加工下的工具寿命,并且降低切削油的使用量。

    硬质被膜和硬质被膜被覆构件

    公开(公告)号:CN108138305A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201580082832.5

    申请日:2015-09-04

    申请人: OSG株式会社

    摘要: 在工具母材(30)的表面所被覆的硬质被膜(24)是采用物理蒸镀法将A层(34)与使B层(36)和C层(38)以纳米级的厚度交替地层叠而成的纳米层交替层(40)交替地层叠、以成为0.5~20μm的总膜厚的方式构成的,A层(34)为组成式由[Al1-UCrU]N表示、原子比U由0.20~0.80表示的AlCr氮化物,具有50~1000nm的厚度,B层(36)为组成式由[Ti1-WAlW]N表示、原子比W由0.30~0.85表示的TiAl氮化物,具有1~100nm的厚度,C层(38)为组成式由[Ti1-YSiY]N表示、原子比Y由0.05~0.45表示的TiSi氮化物,具有1~100nm的厚度,纳米层交替层(40)具有50~1000nm的厚度。

    成膜装置
    3.
    发明公开
    成膜装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN118786239A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202280093473.3

    申请日:2022-04-04

    IPC分类号: C23C14/24 C23C14/32

    摘要: 本发明的课题是提供一种成膜装置,通过在阴极部与被处理物之间配置具备产生磁场的功能的阳极部,能够减少从阴极放出的粒子向磁场产生部本身的附着,并且能够有效地形成作为从阴极放出的副产微粒子的小滴的附着少的蒸镀膜。解决问题的技术手段是成膜装置通过进行电弧放电而产生等离子体的等离子体产生单元,使构成阴极的阴极材料蒸发而在被处理物的表面蒸镀形成膜。等离子体产生单元具备阴极部、与阴极部具有适当间隔地配置的阳极部、磁场产生部及保护部件。磁场产生部由阳极部构成,或与阳极部一体地或者连续地构成,通过由电弧放电产生的电流而产生磁场。保护部件由阳极部的一部分构成,或者与阳极部电连接并且独立地构成,配置于等离子体流所流下的区域的外侧而保护磁场产生部的一部分或全部免受阴极材料的附着的影响。

    硬质被膜和硬质被膜被覆构件
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112888807A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201880096118.5

    申请日:2018-08-01

    申请人: OSG株式会社

    发明人: 王媺 杉田博昭

    IPC分类号: C23C14/06 B23B27/14 C23C28/04

    摘要: 通过将A层(32)和B层(34)与纳米层交替层(36)分别以规定的膜厚交替地层叠,得到优异的耐磨性、韧性、润滑性和耐熔敷性;该A层(32)和B层(34)为A组成(AlCrα的氮化物)、B组成(AlCrSiβ的氮化物)和C组成(AlCr(SiC)γ的氮化物)中的两种的单一组成层,该纳米层交替层(36)是将由A组成、B组成和C组成中的两种组成构成的两种纳米层(纳米层A层(32n)、纳米层B层(34n))交替地层叠而成。由此,例如在对于碳素钢、铸铁、合金钢、不锈钢等各种被切削材料的切削加工中或者在高速加工和干式加工等严酷的加工条件下,能够实现工具的长寿命化。

    硬质被膜和硬质被膜被覆构件

    公开(公告)号:CN108138305B

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201580082832.5

    申请日:2015-09-04

    申请人: OSG株式会社

    摘要: 在工具母材(30)的表面所被覆的硬质被膜(24)是采用物理蒸镀法将A层(34)与使B层(36)和C层(38)以纳米级的厚度交替地层叠而成的纳米层交替层(40)交替地层叠、以成为0.5~20μm的总膜厚的方式构成的,A层(34)为组成式由[Al1‑UCrU]N表示、原子比U由0.20~0.80表示的AlCr氮化物,具有50~1000nm的厚度,B层(36)为组成式由[Ti1‑WAlW]N表示、原子比W由0.30~0.85表示的TiAl氮化物,具有1~100nm的厚度,C层(38)为组成式由[Ti1‑YSiY]N表示、原子比Y由0.05~0.45表示的TiSi氮化物,具有1~100nm的厚度,纳米层交替层(40)具有50~1000nm的厚度。

    硬质被膜及硬质被膜被覆工具

    公开(公告)号:CN102791409A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN200980162436.8

    申请日:2009-11-12

    申请人: OSG株式会社

    CPC分类号: C23C14/0688 Y10T428/265

    摘要: 一种硬质被膜,其由在Cr与Al的原子比的比例(Cr/Al比)在0.25≤b/a≤0.67的范围内的富铝的AlCrN系的被膜上,按照0.05~0.20的原子比添加有SiC(碳化硅)的AlaCrb(SiC)cαdN构成,因此,可确保规定的耐磨性且得到更优异的耐热性(高温下的耐氧化性)。由此,可以进行例如切削深度大的高负荷切削等高效率加工及对高硬度材料的高速切削加工等切削刃达到高温的恶劣的条件下的切削加工,或可以提高在这种切削加工下的工具寿命,并且降低切削油的使用量。

    硬质被膜、硬质被膜被覆工具和硬质被膜的制造方法

    公开(公告)号:CN118140006A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202180102635.0

    申请日:2021-09-30

    申请人: OSG株式会社

    IPC分类号: C23C14/06

    摘要: 硬质被膜32包含设置于基材30的表面的第1层34和设置于第1层34的表面的第2层36,第1层34为AlCrαN,第2层36为AlCrCN。另外,将第1层34的膜厚T1与第2层36的膜厚T2加起来的总膜厚T在0.5μm~9.0μm的范围内,第2层36的膜厚T2相对于总膜厚T的比例(T2/T)在5%~50%的范围内。另外,在X射线衍射峰中具有归属于(111)面和(200)面的峰,同时(111)面的峰强度SP1与(200)面的峰强度SP2的强度比(SP1/SP2)在0.1~20的范围内。采用这样的硬质被膜32,获得优异的耐久性。

    硬质被膜和硬质被膜被覆构件

    公开(公告)号:CN112888807B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN201880096118.5

    申请日:2018-08-01

    申请人: OSG株式会社

    发明人: 王媺 杉田博昭

    IPC分类号: C23C14/06 B23B27/14 C23C28/04

    摘要: 通过将A层(32)和B层(34)与纳米层交替层(36)分别以规定的膜厚交替地层叠,得到优异的耐磨性、韧性、润滑性和耐熔敷性;该A层(32)和B层(34)为A组成(AlCrα的氮化物)、B组成(AlCrSiβ的氮化物)和C组成(AlCr(SiC)γ的氮化物)中的两种的单一组成层,该纳米层交替层(36)是将由A组成、B组成和C组成中的两种组成构成的两种纳米层(纳米层A层(32n)、纳米层B层(34n))交替地层叠而成。由此,例如在对于碳素钢、铸铁、合金钢、不锈钢等各种被切削材料的切削加工中或者在高速加工和干式加工等严酷的加工条件下,能够实现工具的长寿命化。

    硬质覆膜覆盖丝锥以及硬质覆膜覆盖丝锥的制造方法

    公开(公告)号:CN101626861B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200780052111.5

    申请日:2007-06-08

    申请人: OSG株式会社

    IPC分类号: B23G5/06

    摘要: 本发明所要解决的技术问题是,在涂层有硬质覆膜的硬质覆膜覆盖丝锥中,即使是在对软钢等进行攻丝加工的情况下,切削屑也容易卷缩,抑制缠绕,提高工具寿命,同时,能够进行攻丝的连续加工。本发明中,在通过切削加工形成扭曲槽(20),并实施热处理后,通过磨削加工,设置螺纹部(16),包括通过切削加工形成的扭曲槽(20)在内,在螺纹部(16)的表面涂层硬质覆膜(26),据此,使涂层有该硬质覆膜(26)的状态下的扭曲槽(20)的表面粗糙度在最大高度Rz时,在6.3~25μm的范围内。据此,即使是在对软钢等进行攻丝加工的情况下,在切削屑被扭曲槽(20)引导,向柄部(12)侧排出时,通过槽表面的凹凸,容易卷缩或者分断,缠绕到丝锥(10)、保持器的情况得到抑制。