R-T-B系永久磁铁
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110299234B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201910207132.4

    申请日:2019-03-19

    申请人: TDK株式会社

    IPC分类号: H01F1/057

    摘要: 本发明涉及一种R‑T‑B系永久磁铁,其中,R为稀土元素,T为Fe或者Fe和Co,B为硼,进一步含有M。包含由R2T14B相构成的主相颗粒。作为M至少含有Ga以及Zr。进一步含有C以及O。R:29.0质量%~33.0质量%,B:0.85质量%~1.05质量%,Ga:0.30质量%~1.20质量%,O:0.03质量%~0.20质量%,C:0.03质量%~0.30质量%。进一步,将B的含量设为m(B)(质量%),Zr的含量设为m(Zr)(质量%)时,3.48m(B)‑2.67≤m(Zr)≤3.48m(B)‑1.87。

    R-T-B系永久磁铁
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110265201B

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910179798.3

    申请日:2019-03-11

    申请人: TDK株式会社

    发明人: 岩崎信

    摘要: 本发明提供一种R‑T‑B系永久磁铁,R为稀土元素,T为Fe或Fe及Co,B为硼。含有由R2T14B晶相构成的主相颗粒以及形成于主相颗粒之间的晶界。晶界中含有R、O、C及N的浓度均高于主相颗粒内的R‑O‑C‑N浓缩部。R‑O‑C‑N浓缩部含有重稀土元素。R‑O‑C‑N浓缩部具有核部和覆盖核部的至少一部分的壳部。壳部中的重稀土元素的浓度比核部中的重稀土元素的浓度高。R‑O‑C‑N浓缩部中的壳部相对于核部的包覆率平均为45%以上。

    R-T-B系烧结磁铁
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107039135B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201610875773.3

    申请日:2016-09-30

    申请人: TDK株式会社

    IPC分类号: H01F1/057 H01F7/02 H01F41/02

    摘要: 本发明提供一种R‑T‑B系烧结磁铁,R表示稀土元素,T表示除稀土元素以外的金属元素,B表示硼,或表示硼及碳。R‑T‑B系烧结磁铁其特征在于,作为T,至少含有Fe、Cu、Mn、Al、Co、Ga、Zr。将R‑T‑B系烧结磁铁的总质量设为100质量%,R的含量为28.0~31.5质量%,Cu的含量为0.04~0.50质量%,Mn的含量为0.02~0.10质量%,Al的含量为0.15~0.30质量%,Co的含量为0.50~3.0质量%,Ga的含量为0.08~0.30质量%,Zr的含量为0.10~0.25质量%,B的含量为0.85~1.0质量%。

    R‑T‑B系烧结磁铁
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107039135A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201610875773.3

    申请日:2016-09-30

    申请人: TDK株式会社

    IPC分类号: H01F1/057 H01F7/02 H01F41/02

    摘要: 本发明提供一种R‑T‑B系烧结磁铁,R表示稀土元素,T表示除稀土元素以外的金属元素,B表示硼,或表示硼及碳。R‑T‑B系烧结磁铁其特征在于,作为T,至少含有Fe、Cu、Mn、Al、Co、Ga、Zr。将R‑T‑B系烧结磁铁的总质量设为100质量%,R的含量为28.0~31.5质量%,Cu的含量为0.04~0.50质量%,Mn的含量为0.02~0.10质量%,Al的含量为0.15~0.30质量%,Co的含量为0.50~3.0质量%,Ga的含量为0.08~0.30质量%,Zr的含量为0.10~0.25质量%,B的含量为0.85~1.0质量%。

    稀土类烧结磁铁的制造方法

    公开(公告)号:CN100524548C

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200480001487.X

    申请日:2004-10-28

    申请人: TDK株式会社

    发明人: 岩崎信 石坂力

    摘要: 本发明的目的是在不使磁力特性劣化的同时提高成形体的强度。本发明提供的稀土类烧结磁铁的制造方法是,在将含有稀土类元素、过渡金属元素、和硼的原料合金微粉进行烧结来制造稀土类烧结磁铁时,对添加有添加金属粉的所述原料合金微粉进行成形并烧结。添加金属粉是选自例如Al粉、Ni粉、Zr粉、Mn粉、Fe粉、Co粉、Cu粉、Zn粉、Ag粉、Sn粉、Bi粉的一种或多种金属粉。所述制造方法包括将原料合金粗粉碎的粗粉碎工艺和细粉碎的细粉碎工艺,并在细粉碎工艺后添加所述添加金属粉,或者在粗粉碎工艺后添加所述添加金属粉。所述添加金属粉的添加量为O.01质量%或更多。所述添加金属粉优选厚度为10微米以下的板状金属粉。