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公开(公告)号：CN113446599B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202110778408.1
申请日：2021-07-09
申请人： 南通高欣耐磨科技股份有限公司
IPC分类号： F23D1/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/66 , B28B11/24 , B28B13/02 , B28B13/06
摘要： 本发明公开了一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入4‑6%的水，搅拌至出现湖状后加入高温不锈钢纤维，搅拌出料；将导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天；将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。本发明的方法生产的复合陶瓷燃烧器耐高温，不变形、耐磨损，良好的抗热震性能，保证了使用过程的可靠性。
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公开(公告)号：CN116079027A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211547036.2
申请日：2022-12-05
申请人： 桐乡磊石微粉有限公司 , 南通高欣耐磨科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种玻纤行业用离心铸造金属陶瓷复合磨辊的制备方法，属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域。首先将TiC硬质合金按固定规律错位排布并固定至陶瓷颗粒预制体模具中，之后将陶瓷颗粒、粘接剂以及其余活性粉料均匀混合填充至上述硬质合金棒之间形成网络结构。将固化形成陶瓷颗粒/硬质合金预制体固定在离心铸造设备中，浇注高温金属液，之后取出并热处理制备得到陶瓷颗粒/硬质合金增强金属基复合磨辊。该方法利用陶瓷颗粒和硬质合金的高耐磨性来提高磨辊整体的综合力学性能，避免了由于铸渗动力不足导致的预制体夹生等缺陷。其使用寿命是普通高铬铸铁磨辊的5‑6倍。提高产品的成品率，降低生产成本，提高磨辊的耐磨性。
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公开(公告)号：CN113248274B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110778407.7
申请日：2021-07-09
申请人： 南通高欣耐磨科技股份有限公司
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , F23D1/00 , B28C5/40 , B28B11/24 , B28B1/087 , B28B1/08
摘要： 本发明公开了一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口的制造方法，包括如下步骤：基质粉料的预混合：纳米SiCw晶须、板状刚玉细粉、活性α‑Al2O3微粉、SiO2微粉、铝酸盐水泥、外加剂按照设定的比例，放入搅拌机中混合，混好的基质料密封保存待用；并将按配比称量好的SiC颗粒与预混好的基质粉料混合，再分散添加适量的HCA耐高温纤维，继续搅拌，最后外加占物料总重量5～8％的水混合搅拌，搅拌完全充分均匀后，注入喷涂硅油成膜的清洁干净模具中，然后震动成型，待表面泛浆后，静置48h以上脱模，再置入110℃的热处理炉干燥处理，然后炉内按升温、保温曲线进行不少于127h的烘焙，直至升到预设温度，再缓慢降温直至室温。本发明有效提升喷口的韧性和抗热震性。
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公开(公告)号：CN113446599A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110778408.1
申请日：2021-07-09
申请人： 南通高欣耐磨科技股份有限公司
IPC分类号： F23D1/00 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/66 , B28B11/24 , B28B13/02 , B28B13/06
摘要： 本发明公开了一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入4‑6%的水，搅拌至出现湖状后加入高温不锈钢纤维，搅拌出料；将导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天；将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。本发明的方法生产的复合陶瓷燃烧器耐高温，不变形、耐磨损，良好的抗热震性能，保证了使用过程的可靠性。
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公开(公告)号：CN111590053B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202010321802.8
申请日：2020-04-22
申请人： 南通高欣耐磨科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种易加工、可修复高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液，得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板；将机加工后的辊皮衬板小头通过辊芯卡槽进行装配，辊皮衬板和辊芯大头满焊即可。本发明磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，将磨损严重的辊皮衬板拆掉；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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公开(公告)号：CN111054916A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010008060.3
申请日：2020-01-06
申请人： 南通高欣耐磨科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体的成型方法及成型模具，包括：（1）将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；（2）将陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例混合均匀得混合物；（3）在混合物中加入一定比例陶瓷粉末并均匀混合，得颗粒混合物；（4）在泡沫陶瓷舟底面放置一层石墨纸，将泡沫圆柱按蜂窝状形式排列并粘结在石墨纸上，泡沫陶瓷舟左右两端用木板压紧固定，颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟，紧实后放入干燥箱中干燥出箱后脱模后得蜂窝状金属陶瓷耐磨复合预制体。本发明采用消失模成型工艺，工艺流程简单，木模和泡沫陶瓷舟可重复利用，降低生产成本；金属化的陶瓷颗粒与金属基体材料润湿性好，结合更牢固。
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公开(公告)号：CN105834399B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610219713.6
申请日：2016-04-11
申请人： 南通大学
摘要： 本发明涉及一种复合低压铸造升液管及其制备方法，包括由内向外依次包覆设置的基体、过渡层及陶瓷涂层；制备时首先利用铸造技术制备升液管基体，并做去毛刺、飞边等处理，并对升液管基体做喷砂粗化处理；然后利用热喷涂技术在基体内外表面喷涂过渡层和陶瓷涂层；最后对制备后的升液管进行打磨等后处理。本发明的优点在于：本发明解决现有低压铸造升液管寿命短和对铸件材料有污染降低铸件性能等问题，该升液管具有一定的金属韧性以及陶瓷的耐磨、耐腐蚀性，解决陶瓷升液管的脆性大，易开裂、易碎的缺点，并且该升液管通过陶瓷涂层的阻隔作用，解决了整体铸铁升液管易受到金属液腐蚀和易污染金属液的问题。
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公开(公告)号：CN105458269B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510863842.4
申请日：2015-12-01
申请人： 南通大学
摘要： 本发明提供一种耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤：对基体表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理；在粗化处理后的基体表面喷涂自熔性合金材料；随后将自蔓延粉料压制成块放在喷涂后的基体表面，并放入燃烧室中；将基体进行预热，然后点火引发自蔓延反应，反应结束后，自然冷却，然后通过热喷涂工艺在产品表面喷涂耐磨材料，即得到耐磨涂层。使用本方法可以解决自蔓延涂层与基体结合强度不高的问题，大大提高耐磨涂层的结合强度，并且在自蔓延涂层上增加耐磨层，既可提高涂层的耐磨性，也可降低涂层空隙率，提高平整度。
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公开(公告)号：CN107138712A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710398464.6
申请日：2017-05-31
申请人： 南通高欣耐磨科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，该复合磨辊包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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公开(公告)号：CN104565578B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510039941.0
申请日：2013-07-22
申请人： 南通大学
摘要： 本发明公开了一种增强离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管强度的结构，包括钢管，钢管的内表面开设有槽，钢管的内表面内衬有自蔓延反应形成的Al2O3 陶瓷内衬；所述的钢管内表面开的槽为螺旋槽与长方形通槽的组合，既有4‑8 个分布于钢管圆周上的长方形通槽，又有沿钢管中心线方向，旋向为左旋或右旋的螺旋槽。本发明结构合理，采用的钢管内表面开槽，使得陶瓷涂层与基体的接触面积增加，提高了传统离心自蔓延陶瓷内衬复合钢管陶瓷涂层的抗压剪强度；陶瓷涂层部分深入槽中，使陶瓷内衬复合管具有较强的抗冲击作用，有效地防止了涂层从基体脱落的现象。
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