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公开(公告)号:CN105238360B
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201510661979.1
申请日:2013-03-27
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
IPC: C09K5/04 , C10M169/04 , C10N40/30 , C10N30/06
Abstract: 本发明涉及冷冻机用工作流体组合物以及冷冻机油,冷冻机用工作流体组合物含有,碳数2~4的烃制冷剂,和冷冻机油,所述冷冻机油含有选自矿物油以及合成油中的至少1种润滑油基础油和选自具有1个碳数3~5的烷基的单(烷基苯基)二苯基磷酸酯以及具有2个碳数3~5的烷基的二(烷基苯基)苯基磷酸酯中的至少1种磷化合物,该磷化合物的含量以冷冻机油总量为基准计为0.01~5质量%。
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公开(公告)号:CN104560297B9
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201410559936.8
申请日:2014-10-20
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
IPC: C10M169/04
Abstract: 本发明提供低温流动性和剪切稳定性优异、能够节油耗化的耐摩耗性和疲劳寿命优异的混合动力车或电动汽车的减速器用润滑油组合物。一种混合动力车或电动汽车的减速器用润滑油组合物,其含有:包含合成系基础油且25℃下的牵引系数为0.007以下的润滑油基础油,和重均分子量为40000~100000的降凝剂,前述降凝剂的含量以润滑油组合物总量基准计为0.1~1.0质量%,并且满足下述式(1):0.01≤[CS/(CB×CP)]≤0.025 (1)[式中,CS表示润滑油组合物中的硫含量,CB表示润滑油组合物中的硼含量,CP表示润滑油组合物中的磷含量,CS、CB和CP均为以润滑油组合物总量基准计的含量(质量)。]
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公开(公告)号:CN104910999B
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201410086051.0
申请日:2014-03-10
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
Inventor: 柴田润一
IPC: C10M129/72 , C10M129/06 , C10N40/24 , C10N30/06
Abstract: 本发明提供压延油组合物和压延方法,具体来说,提供即使在高压下率下进行压延也不产生热擦伤的、能够兼顾生产率的提高和压延物的高品质的压延油组合物。一种压延油组合物,其特征在于,将矿物油作为基础油,且含有己二酸二酯。
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公开(公告)号:CN104995285B
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201380072894.9
申请日:2013-11-05
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
IPC: C10G65/12 , C10G45/64 , C10G47/12 , C10M101/02 , C10M177/00 , C10N20/02
CPC classification number: C10G69/02 , C10G45/58 , C10G45/62 , C10G45/64 , C10G47/00 , C10G47/12 , C10G65/12 , C10G2400/10 , C10M101/02 , C10M177/00 , C10M2203/1006
Abstract: 一种润滑油基础油的制造方法,其包括如下工序:针对碳原子数30以上的重质组分的含有比率为80质量%以上的原料油,在氢气分压为5~20MPa的条件下进行加氢裂化,以使前述重质组分的裂化率达到20~85质量%,从而得到包含前述重质组分及其加氢裂化物的加氢裂化油的第一工序;从前述加氢裂化油中分别分馏出包含前述加氢裂化物的基础油馏分、以及包含前述重质组分且比前述基础油馏分更重质的重质馏分的第二工序;以及,对前述第二工序中分馏出的前述基础油馏分进行异构化脱蜡,从而得到脱蜡油的第三工序,将前述第二工序中分馏出的前述重质馏分作为一部分原料油返回至前述第一工序。
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公开(公告)号:CN104487554B
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201380039481.0
申请日:2013-07-24
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
IPC: C10M145/14 , C10M161/00 , C10M165/00 , C10M167/00 , C10M139/00 , C10M159/20 , C10M159/22 , C10N20/02 , C10N30/02
CPC classification number: C10M161/00 , C10M145/14 , C10M2201/087 , C10M2203/1006 , C10M2203/1025 , C10M2207/262 , C10M2207/289 , C10M2209/084 , C10M2215/28 , C10M2219/068 , C10M2223/045 , C10N2210/02 , C10N2210/06 , C10N2220/021 , C10N2220/022 , C10N2230/02 , C10N2230/06 , C10N2230/54 , C10N2230/68 , C10N2240/04 , C10N2240/10 , C10N2240/102 , C10N2240/104
Abstract: 一种润滑油组合物,其含有:100℃下的运动粘度为1~10mm2/s的润滑油基础油、以及通式(1)所示的结构单元的比例为30~90摩尔%且烃主链比率为0.18以下的聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指数改进剂。[式(1)中,R1表示氢或甲基,R2表示碳数6以下的直链状或支链状的烃基。]
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公开(公告)号:CN104837970B
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201380064364.X
申请日:2013-10-04
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
IPC: C10M169/04 , C10M101/02 , C10M107/08 , C10N20/02 , C10N30/04 , C10N30/08 , C10N40/25
CPC classification number: C10M111/02 , C10M2203/1006 , C10M2203/1025 , C10M2203/1045 , C10M2205/026 , C10M2207/028 , C10M2207/262 , C10M2215/28 , C10N2230/02 , C10N2230/04 , C10N2230/08 , C10N2230/40 , C10N2230/52 , C10N2230/64 , C10N2240/102 , C10N2220/022 , C10N2220/021 , C10N2210/02 , C10N2260/14
Abstract: 本发明提供一种筒状活塞型柴油机用润滑油,所述筒状活塞型柴油机用润滑油即使在使用组II或组III的基础油的情况下沉积物的生成也有少,并具有良好的高温清净性,所述筒状活塞型柴油机用润滑油组合物是在含有(A)饱和烃为90质量%以上、硫含量以元素量计为0.03质量%以下、粘度指数为80以上、100℃下的运动粘度为3~35mm2/s的矿物油润滑油基础油,以及(B)以基础油总量基准含有5质量%以上的萃取物(B1)或者以基础油总量基准含有20质量%以上的矿物油润滑油基础油(B2),所述萃取物(B1)在矿物油润滑油基础油制造过程中溶剂精制时副产生,所述萃取物(B1)含有15%以上的根据ASTM D2140规定的组合分析法的芳香族烃化合物(%CA),所述矿物油润滑油基础油(B2)的饱和烃低于90质量%、硫含量以元素量计超过0.03质量%、100℃下的运动粘度为30mm2/s以上,并且100℃下的运动粘度为5~16mm2/s的基础油中,调配(D)金属类清净剂,以及(E)无灰分散剂而组成。
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公开(公告)号:CN104837969B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201380064363.5
申请日:2013-10-04
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
Inventor: 竹岛茂树
IPC: C10M169/04 , C10M101/02 , C10M137/10 , C10M159/22 , C10N10/04 , C10N20/00 , C10N20/02 , C10N30/00 , C10N30/08 , C10N40/25
CPC classification number: C10M169/045 , C10M2203/1025 , C10M2203/1045 , C10M2205/22 , C10M2207/262 , C10M2207/285 , C10M2223/045 , C10N2210/02 , C10N2220/022 , C10N2230/02 , C10N2230/04 , C10N2230/52 , C10N2240/102
Abstract: 本发明作为即使使用组II以及组III的基础油,沉积物的生成也少,并具有优异的高温清净性以及耐焦化性(耐热性)的十字头型柴油机用系统润滑油,提供一种十字头型柴油机用系统润滑油组合物,其特征在于,通过在基础油(A)中调配金属类清洁剂(B)和二硫代磷酸锌(C)而组成,所述十字头型柴油机用系统润滑油组合物的碱值为4~20mgKOH/g,磷含量为200~1000质量ppm,其中,所述基础油(A)包括:基础油(A‑1),所述基础油(A‑1)在100℃下的运动粘度为4.0~12.6mm2/s;以及基础油(A‑2),所述基础油(A‑2)在100℃下的运动粘度为16.3~60mm2/s,其饱和烃含量低于90质量%,所述基础油(A)的100℃下的运动粘度为8.5~12.6mm2/s,并且三个环以上的芳香族含量为1.05质量%以上。
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公开(公告)号:CN103582610B
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201280015601.9
申请日:2012-03-22
Applicant: 独立行政法人石油天然气·金属矿物资源机构 , 国际石油开发帝石株式会社 , 吉坤日矿日石能源株式会社 , 石油资源开发株式会社 , 克斯莫石油公司 , 新日铁住金工程技术株式会社 , 千代田化工建设株式会社
CPC classification number: C10G2/30 , C01B3/38 , C01B3/384 , C01B3/54 , C01B2203/0233 , C01B2203/0238 , C01B2203/0415 , C01B2203/0435 , C01B2203/0465 , C01B2203/0475 , C01B2203/062 , C01B2203/0811 , C01B2203/0894 , C01B2203/1047 , C01B2203/1082 , C01B2203/1241 , C01B2203/1258 , C01B2203/148 , C10G45/00 , C10G49/00 , C10G2300/1025 , C10G2300/4081 , C10K1/005 , C10K1/007 , Y02P20/129
Abstract: 本发明防止向GTL(Gas‑To‑Liquid)工艺的合成气制造工序中使用的合成气制造装置(重整装置)中的金属成分的混入。向合成气制造装置中的金属混入抑制方法,是包括使天然气和包含蒸汽和/或二氧化碳的气体在合成气制造装置内进行重整反应制造合成气的合成气制造工序的GTL工艺的合成气制造装置中的金属混入抑制方法,其特征在于,将该合成气制造工序中制造的该合成气中的二氧化碳分离回收,将分离回收的该二氧化碳再循环到该合成气制造工序中的重整反应的原料气时,该再循环的二氧化碳中含有的镍的浓度为0.05ppmv以下。
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公开(公告)号:CN105008504B
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201380073805.2
申请日:2013-12-17
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
Inventor: 竹岛茂树
IPC: C10M169/04 , C10M101/02 , C10M133/54 , C10M133/56 , C10M137/10 , C10M159/22 , C10N10/04 , C10N20/00 , C10N20/02 , C10N30/04 , C10N30/08 , C10N40/25
CPC classification number: C10M161/00 , C10M163/00 , C10M169/045 , C10M2203/1025 , C10M2207/026 , C10M2207/262 , C10M2215/064 , C10M2215/28 , C10M2219/046 , C10M2219/068 , C10M2223/045 , C10M2227/066 , C10M2227/09 , C10N2210/02 , C10N2210/06 , C10N2220/022 , C10N2230/02 , C10N2230/04 , C10N2230/08 , C10N2230/10 , C10N2230/42 , C10N2230/52 , C10N2240/102 , C10M2207/289
Abstract: 作为一种即使使用饱和烃含量高的基础油沉积物的生成也少、高温清浄性和耐焦化性好的十字头型柴油机用系统润滑油,本发明提供:(I)在100℃下的运动粘度是8.2~12.6mm2/s且饱和烃含量是90质量%以上的基础油(A)中调配金属类清净剂(B)和二硫代磷酸锌(C),每100g组合物作为含皂分浓度含有2.5mmol以上的所述金属类清净剂(B),磷含量是200~1000质量ppm,碱值是7.5mgKOH/g以上的润滑油组合物,以及(II)在所述基础油(A)中调配金属类清净剂(B)、二硫代磷酸锌(C)和胺类抗氧化剂(E),以组合物总量基准含有该胺类抗氧化剂(E)0.3质量%以上,碱值是6.5mgKOH/g以上,磷含量是200~1000质量ppm的润滑油组合物。
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公开(公告)号:CN104703779B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201380052116.3
申请日:2013-10-02
Applicant: 吉坤日矿日石能源株式会社
CPC classification number: B29D11/0073 , B29C59/046 , B29D11/00326 , B29D11/00769 , B29D11/00798 , B29L2011/00 , G02B1/12 , G02B5/021 , G02B5/0215 , G02B5/0268 , G02B5/1852 , H01L51/5262 , Y10T428/24529
Abstract: 一种光学基板的制造方法,包括:准备具有凹凸图案面的长尺寸的膜状模具的工序S0;在膜状模具的所述凹凸图案面上形成溶胶凝胶材料的涂膜的工序S2;使形成有所述溶胶凝胶材料的涂膜的所述膜状模具的所述凹凸图案面与基板相对,并将压辊按压在所述膜状模具的与所述凹凸图案面相反侧的面上,从而使形成在所述凹凸图案面上的所述涂膜与所述基板密合的工序S3;将所述膜状模具从所述涂膜剥离的工序S4;以及将密合于所述基板的所述涂膜固化的工序S5。本发明能够以高生产能力制造用于光的衍射、散射的具有耐热性和耐候性的光学基板。
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