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公开(公告)号：CN114739587A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210554671.7
申请日：2022-05-19
申请人： 太原市康镁科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种真空胎轮毂气密性检测设备，涉及轮毂气密性检测技术领域。该真空胎轮毂气密性检测设备包括：充气装置、轮毂夹持装置和水箱；轮毂夹持装置包括：固定板、和分别用于封堵轮毂两侧面且相对设置的第一封板和第二封板，固定板与第一封板相对设置，二者之间平行固设有若干导向杆，中空的若干密封环，与第一封板平行设置，用于驱动第二封板沿导向杆活动的第一驱动，固设于固定板上；水箱位于轮毂夹持装置的下部。本发明的真空胎轮毂气密性检测设备，相较市面上的单件浸泡水中检测效率上提升明显，且工人劳动强度非常小，成本也相应降低。
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公开(公告)号：CN110396656A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910771324.8
申请日：2019-08-21
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明提供了一种获得超高强度TB8钛合金的复合强化工艺。通过对原始固溶态TB8钛合金依次进行预变形、再结晶热处理、终变形及时效处理，原始β粗晶组织转变为β细晶中大量针状α强化相及位错共同存在的组织形貌。此复合强化工艺可充分发挥TB8钛合金固溶强化、细晶强化、加工硬化及析出强化四种强化机制的协同作用，所制得的TB8钛合金可获得1500 MPa（甚至高于1600 MPa）以上的抗拉强度，较普通热处理可提高强度200 MPa以上。该复合强化工艺流程简单，效果明显，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN105014045A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510475776.3
申请日：2015-08-05
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种镁合金异形零件的复合挤压铸造方法，是针对镁合金异形零件铸造中的缩孔缩松现象严重、金相组织结构致密性差的情况，采用复合挤压铸造的方法，先制备复合挤压铸造模具，镁合金液全过程进行气体保护，经真空炉熔炼镁合金液、浇铸、复合挤压铸造，制成镁合金异形零件，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，复合挤压铸造的镁合金异形零件形状精确，金相组织致密性好，无缩孔、缩松现象，抗拉强度达180MPa，是先进的镁合金异形零件的复合挤压铸造方法。
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公开(公告)号：CN107413870B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710716740.9
申请日：2017-08-21
申请人： 太原理工大学
CPC分类号： B21C23/001
摘要： 本发明涉及一种模拟镁合金等径角挤压工艺优化方法，是针对镁合金挤压变形进行的数值模拟研究，可以有效模拟镁合金等径角挤压过程中的裂纹萌生和扩展，能够较好地预测镁合金等径角挤压过程中产生的裂纹，验证了所建含有损伤预测的计算程序预测等径角挤压裂纹萌生和扩展的正确性，此方法可对金属材料在等径角挤压过程中的断裂进行预测，为工艺优化提供理论依据。
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公开(公告)号：CN108467957A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810376517.9
申请日：2018-04-25
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法，是针对镁基材料存在硬度低、抗拉强度低的情况，以镁合金为基体、镁锌钇准晶为增强剂，经在真空熔炼炉熔炼、半固态铸造、挤压成型，制成准晶增强型镁基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的准晶增强型镁基复合材料硬度达88.9HV，抗拉强度达235MPa，延伸率为10.5％，是先进的准晶增强型镁基复合材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN105483581B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510980655.4
申请日：2015-12-24
申请人： 中北大学
IPC分类号： C22F1/06
摘要： 本发明涉及一种镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法，是针对镁合金薄平板铸件残余变形的弊端，采用矫正夹具和远红外隧道炉相结合的方法进行矫正，将镁合金薄平板铸件安装在矫正夹具内，放入远红外隧道炉中，经过预热、恒温处理、冷却时效处理，使镁合金薄平板铸件的残余变形得到矫正，残余应力得以消除，有效提高了镁合金薄平板铸件形状的稳定性与可靠性，矫正后，镁合金薄平板铸件平面度误差≦0.05mm，有效消除了镁合金薄平板铸件的残余变形，此矫正方法工艺先进，数据精确翔实，矫正夹具先进可靠，结构紧凑，精度高，是十分先进的镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法。
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公开(公告)号：CN105014045B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510475776.3
申请日：2015-08-05
申请人： 中北大学
摘要： 本发明涉及一种镁合金异形零件的复合挤压铸造方法，是针对镁合金异形零件铸造中的缩孔缩松现象严重、金相组织结构致密性差的情况，采用复合挤压铸造的方法，先制备复合挤压铸造模具，镁合金液全过程进行气体保护，经真空炉熔炼镁合金液、浇铸、复合挤压铸造，制成镁合金异形零件，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，复合挤压铸造的镁合金异形零件形状精确，金相组织致密性好，无缩孔、缩松现象，抗拉强度达180MPa，是先进的镁合金异形零件的复合挤压铸造方法。
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公开(公告)号：CN103121095B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310077009.8
申请日：2013-03-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明具体为一种AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺，解决了现有镁合金的基本相及制备过程中易产生气孔、压铸异型铸件困难且成本高影响镁合金力学性能的问题。a、将AZ91D镁合金放入电阻炉升温至180-220℃，保温20min；b、继续升温至400℃，通入空气、二氧化碳和四氟乙烷体积比为74:25:1的混合气体；c、继续升温至760-800℃，加入预热后的Mg-25%Y中间合金，Mg-25%Y中间合金占镁合金的质量分数为6-10%，熔化后用石墨棒搅拌均匀；d、旋转喷吹Ar气结合MgO泡沫陶瓷过滤，对镁液复合净化30min；e、降温至715-725℃，将金属液倒入预热好的模具后，挤压顶出坯料，切割后进行T4热处理，模具预热温度为200-250℃，挤压压力为95-105MPa、保压时间20-25s。本发明具有工序简化、无需深加工即可使用、节约原材料的使用且降低成本的优点。
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公开(公告)号：CN103121095A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310077009.8
申请日：2013-03-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明具体为一种AZ91D稀土镁合金的挤压铸造制备工艺，解决了现有镁合金的基本相及制备过程中易产生气孔、压铸异型铸件困难且成本高影响镁合金力学性能的问题。a、将AZ91D镁合金放入电阻炉升温至180-220℃，保温20min；b、继续升温至400℃，通入空气、二氧化碳和四氟乙烷体积比为74:25:1的混合气体；c、继续升温至760-800℃，加入预热后的Mg-25%Y中间合金，Mg-25%Y中间合金占镁合金的质量分数为6-10%，熔化后用石墨棒搅拌均匀；d、旋转喷吹Ar气结合MgO泡沫陶瓷过滤，对镁液复合净化30min；e、降温至715-725℃，将金属液倒入预热好的模具后，挤压顶出坯料，切割后进行T4热处理，模具预热温度为200-250℃，挤压压力为95-105MPa、保压时间20-25s。本发明具有工序简化、无需深加工即可使用、节约原材料的使用且降低成本的优点。
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公开(公告)号：CN110396656B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910771324.8
申请日：2019-08-21
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明提供了一种获得超高强度TB8钛合金的复合强化工艺。通过对原始固溶态TB8钛合金依次进行预变形、再结晶热处理、终变形及时效处理，原始β粗晶组织转变为β细晶中大量针状α强化相及位错共同存在的组织形貌。此复合强化工艺可充分发挥TB8钛合金固溶强化、细晶强化、加工硬化及析出强化四种强化机制的协同作用，所制得的TB8钛合金可获得1500 MPa（甚至高于1600 MPa）以上的抗拉强度，较普通热处理可提高强度200 MPa以上。该复合强化工艺流程简单，效果明显，应用前景广阔。
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