一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法

    公开(公告)号:CN107930579B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201711220805.7

    申请日:2017-11-29

    摘要: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法,烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰;粉煤灰的加入量为M4=γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2,其中:M1为氧化钙的质量,M2为冶金炉渣的质量,M3为沸石的质量;γ取0.15~0.25,δ取1.5‑2,α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量;β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长,为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间,促进了氧化钙与砷的反应过程;粉煤灰与转炉渣共同作用,促进了铁氧化物的分解,促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应,提高了吸附剂对砷的吸附效果。

    一种高炉渣旋转粒化的方法

    公开(公告)号:CN108796148B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201811034577.9

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种高炉渣旋转粒化的方法,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣旋转粒化的方法,旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动,高炉渣沿旋转渣盘上的流渣槽向边缘位置流动,同时旋转渣盘上的加热部件对高炉渣进行加热保温;高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜,冷却机构的渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣,高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液,冷却机构的液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却,高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化;加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,从而抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度,实现高炉渣的资源化利用。

    一种粒度分级的炉渣粒化方法

    公开(公告)号:CN109022646B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201811034569.4

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化方法,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种粒度分级的炉渣粒化方法,旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动,高炉渣向旋转渣盘的边缘位置流动,同时加热部件对高炉渣进行加热保温;高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜,渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣,高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液,液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却,渣液在强制冷却的过程中粒化;加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,从而抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度;利用筛分单元位于壳体下方的出料口处,筛分单元对粒化渣筛分处理,得到粒径分级的粒化渣,实现高炉渣的资源化利用。

    一种粒度分级的炉渣粒化装置

    公开(公告)号:CN108796149B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201811034580.0

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08 B07B1/28

    摘要: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化装置,属于高炉渣利用技术领域。本发明的包括装渣单元、粒化单元、筛分单元和壳体,粒化单元设置在壳体内,该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构,旋转渣盘上设置有加热部件,冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘;装渣单元包括渣罐和出渣通道,出渣通道设置于渣罐的底部,出渣通道的出口位于旋转渣盘的上方。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜,加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度;筛分单元位于壳体下方的出料口处,筛分单元对粒化渣筛分处理,得到粒径分级的粒化渣,实现高炉渣的资源化利用。

    一种粒度分级的炉渣粒化方法

    公开(公告)号:CN109022646A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811034569.4

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化方法,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种粒度分级的炉渣粒化方法,旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动,高炉渣向旋转渣盘的边缘位置流动,同时加热部件对高炉渣进行加热保温;高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜,渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣,高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液,液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却,渣液在强制冷却的过程中粒化;加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,从而抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度;利用筛分单元位于壳体下方的出料口处,筛分单元对粒化渣筛分处理,得到粒径分级的粒化渣,实现高炉渣的资源化利用。

    一种高炉渣旋转粒化的装置

    公开(公告)号:CN108796150A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201811034585.3

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种高炉渣旋转粒化的装置,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣旋转粒化的装置包括装渣单元、粒化单元和壳体;粒化单元设置于壳体内部,粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构,旋转渣盘上设置有加热部件,冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周侧;装渣单元包括渣罐和出渣通道,出渣通道设置于渣罐的底部,出渣通道的出口位于旋转渣盘的上方。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜,加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度,实现高炉渣的资源化利用。

    一种粒度分级的炉渣粒化装置

    公开(公告)号:CN108796149A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201811034580.0

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08 B07B1/28

    摘要: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化装置,属于高炉渣利用技术领域。本发明的包括装渣单元、粒化单元、筛分单元和壳体,粒化单元设置在壳体内,该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构,旋转渣盘上设置有加热部件,冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘;装渣单元包括渣罐和出渣通道,出渣通道设置于渣罐的底部,出渣通道的出口位于旋转渣盘的上方。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜,加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度;筛分单元位于壳体下方的出料口处,筛分单元对粒化渣筛分处理,得到粒径分级的粒化渣,实现高炉渣的资源化利用。

    一种高炉渣旋转粒化的装置

    公开(公告)号:CN108796150B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201811034585.3

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种高炉渣旋转粒化的装置,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣旋转粒化的装置包括装渣单元、粒化单元和壳体;粒化单元设置于壳体内部,粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构,旋转渣盘上设置有加热部件,冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周侧;装渣单元包括渣罐和出渣通道,出渣通道设置于渣罐的底部,出渣通道的出口位于旋转渣盘的上方。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜,加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度,实现高炉渣的资源化利用。

    一种高炉渣旋转粒化的方法

    公开(公告)号:CN108796148A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201811034577.9

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: C21B3/06 C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种高炉渣旋转粒化的方法,属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣旋转粒化的方法,旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动,高炉渣沿旋转渣盘上的流渣槽向边缘位置流动,同时旋转渣盘上的加热部件对高炉渣进行加热保温;高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜,冷却机构的渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣,高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液,冷却机构的液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却,高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化;加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温,使渣膜维持在较高的温度,从而抑制渣膜形成,有利于减小粒化渣粒度,实现高炉渣的资源化利用。

    一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法

    公开(公告)号:CN107930579A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711220805.7

    申请日:2017-11-29

    摘要: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法,烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰;粉煤灰的加入量为M4=γ(M1+αM2-δM3)-β/(1-α)M2,其中:M1为氧化钙的质量,M2为冶金炉渣的质量,M3为沸石的质量;γ取0.15~0.25,δ取1.5-2,α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量;β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长,为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间,促进了氧化钙与砷的反应过程;粉煤灰与转炉渣共同作用,促进了铁氧化物的分解,促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应,提高了吸附剂对砷的吸附效果。