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公开(公告)号：CN108948075B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201810961051.9
申请日：2018-08-22
Applicant: 江西金龙化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种草甘膦副产氨水及碱综合利用方法，采用碳酸钠和/或碳酸氢钠将草甘膦水解液进行中和，生成的二氧化碳逸出放空，避免采用常规氢氧化钠进行中和反应生成水溶解部分草甘膦，同时也减少了后续草甘膦母液浓缩处理量；采用碳酸钠和/或碳酸氢钠将草甘膦酸母液进行预中和，生成的二氧化碳逸出放空，避免常规方法直接仅用氢氧化钠进行中和反应生成水而增加后续草甘膦母液浓缩处理量；对草甘膦母液氧化液进行精馏处理后得到碳酸氢铵水混合物，再加入适当“过量”的氢氧化钠回收氨水后，得到的碳酸钠水混合物浓度高，回用至对所述草甘膦水解液进行的中和反应过程中和/或对所述草甘膦酸母液进行的预中和反应过程中，使得碱可以充分利用。
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公开(公告)号：CN108483462B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810198052.2
申请日：2018-03-12
Applicant: 江西金龙化工有限公司
IPC: C01C1/24
Abstract: 本发明公开了一种从草甘膦母液中回收硫酸铵的工艺，属于草甘膦母液氮资源回收利用领域，按照如下步骤实施：S1氧化处理、S2碱化处理、S3精馏处理、S4中和处理、S5制备硫酸铵。本发明公开的从草甘膦母液中回收硫酸铵的工艺，充分回收并利用草甘膦母液的氮资源，做到生产循环利用，进而提高经济效益。
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公开(公告)号：CN106431821B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610717048.3
申请日：2016-08-25
Applicant: 江西金龙化工有限公司
Abstract: 本发明提供一种脱水稀硫酸与副产氯化钠的综合利用并副产硫酸氢钠的方法，将甘氨酸法生产草甘膦生产工艺中的脱水稀硫酸和副产氯化钠投入到反应釜中进行保温反应；气相经冷凝器冷却至28～33℃后并入亚磷酸二甲酯生产工艺中的盐酸四级吸收塔；反应液经过滤、冷却结晶、离心分离、干燥得到硫酸氢钠成品。本发明解决了脱水稀硫酸和副产氯化钠的处理问题，实现了草甘膦生产中副产稀硫酸、氯化钠的资源综合再利用。
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公开(公告)号：CN108483462A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810198052.2
申请日：2018-03-12
Applicant: 江西金龙化工有限公司
IPC: C01C1/24
Abstract: 本发明公开了一种从草甘膦母液中回收硫酸铵的工艺，属于草甘膦母液氮资源回收利用领域，按照如下步骤实施：S1氧化处理、S2碱化处理、S3精馏处理、S4中和处理、S5制备硫酸铵。本发明公开的从草甘膦母液中回收硫酸铵的工艺，充分回收并利用草甘膦母液的氮资源，做到生产循环利用，进而提高经济效益。
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公开(公告)号：CN104944398B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201510365757.5
申请日：2015-06-29
Applicant: 江西金龙化工有限公司 , 浙江金帆达生化股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 草甘膦母液回收利用方法，属于化工技术领域。其包括以下步骤：以甘氨酸法、亚氨基二乙酸法生产得到草甘膦及草甘膦母液；将草甘膦母液进行浓缩；将草甘膦母液浓缩液进行氧化处理；将草甘膦母液氧化液进行降温结晶，取出结晶后的草甘膦母液氧化液进行浓缩；透过液经浓缩得到氯化钠产品，蒸馏液进行回用；调整浓缩液pH值至3～4，再进行光催化氧化反应；调整PH值，得到磷酸氢二钠产品或磷酸三钠产品。本发明在草甘膦母液氧化前进行浓缩处理，降低草甘膦母液中氯离子的含量，提高反应物的浓度，提高后续氧化反应的效率；浓缩液进行双氧水光催化氧化，反应彻底，氧化性更好，能够将富氧湿式氧化难以氧化的物质，进行氧化，反应条件温和。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104445787B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410772369.4
申请日：2014-12-16
Applicant: 湖北泰盛化工有限公司 , 江西金龙化工有限公司
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明涉及一种草甘膦母液催化氧化装置，钛列管管热器一的顶部经输料管线与钛列管换热器二的顶部连接，钛列管换热器二底部经输料管道与锆列管换热器一顶部连接，锆列管换热器一底部经输料管线与锆列管换热器二底部连接，锆列管换热器二顶部经输料管线与锆列管换热器三顶部连接，锆列管换热器三底部经输料管线与中压换热器底部连接，中压换热器顶部经输料管线与U形反应器一端连接。将原有的7根钛套管由3根同等换热面积的锆列管替代，中压换热器移至反应器之前，增加所有无缝连接管的壁厚，草甘膦母液按工艺流程依次进入装置发生氧化反应，提高管道耐腐蚀性，提高维修周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105236373A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510563505.3
申请日：2015-09-08
Applicant: 江西金龙化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用亚磷酸残液生产磷酸盐的工艺，将亚磷酸生产过程的亚磷酸残液加氢氧化钠或氢氧化钾，在紫外光照条件下进行催化氧化，然后加氢氧化钠或氢氧化钾，再进行后处理得到相应磷酸盐产品。本发明解决了亚磷酸生产中亚磷酸母液反复套用后残液资源化利用问题，将亚磷酸残液这一危险废物转化成磷酸盐产品，不仅减少了处理费用，且很好地回收利用了磷资源。
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公开(公告)号：CN104944398A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510365757.5
申请日：2015-06-29
Applicant: 江西金龙化工有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 草甘膦母液回收利用方法，属于化工技术领域。其包括以下步骤：以甘氨酸法、亚氨基二乙酸法生产得到草甘膦及草甘膦母液；将草甘膦母液进行浓缩；将草甘膦母液浓缩液进行氧化处理；将草甘膦母液氧化液进行降温结晶，取出结晶后的草甘膦母液氧化液进行浓缩；透过液经浓缩得到氯化钠产品，蒸馏液进行回用；调整浓缩液pH值至3～4，再进行光催化氧化反应；调整PH值，得到磷酸氢二钠产品或磷酸三钠产品。本发明在草甘膦母液氧化前进行浓缩处理，降低草甘膦母液中氯离子的含量，提高反应物的浓度，提高后续氧化反应的效率；浓缩液进行双氧水光催化氧化，反应彻底，氧化性更好，能够将富氧湿式氧化难以氧化的物质，进行氧化，反应条件温和。
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公开(公告)号：CN102775441A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210266380.4
申请日：2012-07-30
Applicant: 浙江金帆达生化股份有限公司
IPC: C07F9/38
Abstract: 草甘膦合成液连续化生产方法，属于草甘膦加工方法技术领域。其包括连续化的解聚反应、缩合反应和酯化反应。本发明具有的以下有益效果：采用连续进料和连续化反应，优化了草甘膦生产工艺，降低了反应时间，降低了反应温度，降低了劳动力，稳定了草甘膦的收率和品质，降低了能耗和成本；解聚反应器中加入助催化剂，加快了解聚速度，大大降低了解聚时间。与现有技术相比，本发明反应时间缩短20～30分钟，生产成本降低10～15%，草甘膦收率提高5%以上。
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公开(公告)号：CN102757462A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210266617.9
申请日：2012-07-30
Applicant: 浙江金帆达生化股份有限公司
Abstract: 草甘膦结晶连续化生产方法，属于草甘膦后处理加工技术领域。其包括以下步骤：由甲醇、三乙胺、多聚甲醛、甘氨酸、二甲酯制得的合成液和盐酸水解得到的草甘膦水解液通入中和釜中与液碱进行循环中和；中和液通过液位控制出料后进入一级热交换器中进行降温，再通入一级结晶釜中循环；一级晶浆液通过液位控制出料后进入连续自动分离机中进行分离，分离得到的热湿粉和热母液；热母液通过液位控制出料后进入二级热交换器中进行降温，再通入二级结晶釜中循环；二级晶浆液通过液位控制出料后进入连续自动分离机中进行分离，分离得到的原粉和冷母液；原粉直接加水配置成草甘膦水剂，冷母液进行回收。本发明能够有效地提高草甘膦的生产效益。
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