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公开(公告)号:CN108687162A
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201810409262.1
申请日:2018-05-02
申请人: 珠海市美图金属科技有限公司
发明人: 陈少鹏
摘要: 本发明公开了一种异形扁管成型工艺,原材料热挤得到直圆管;直圆管进行第一人工时效处理,温度150~260℃,时长2.4~3.5小时;直圆管锻打成锥管;切削锥管的壁面,并在椎管外壁上预留补偿量;锥管固溶处理,温度480~580℃,时长0.8~1.4小时;锥管的其中一端压扁成型;锥管进行第二人工时效处理,温度200~280℃,时长2.4~3.5小时;切削锥管上的补偿量,得到异形扁管。本发明用热处理方法使工件在加工过程中硬度多次切换,使各种冷加工可行,消除弹性变形影响;用补偿料法保证在冷加工时工件上不同位置的变形倾向在控制范围中,工件尺寸得到控制,保证异形扁管成型质量。
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公开(公告)号:CN107755455A
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201710936919.5
申请日:2017-10-10
申请人: 中联重科股份有限公司
摘要: 本发明涉及管件的制造方法,公开了一种双层管的制造方法,其中,所述制造方法包括:步骤一,准备直管状的外层管和内层管;步骤二,将外层管套设于所述内层管的外部;步骤三,对所述外层管和所述内层管进行热轧处理或热挤压处理,以连接所述外层管和所述内层管形成双层管,其中,所述外层管和所述内层管之间设置有助熔脱氧药剂。通过上述技术方案,通过在外层管和内层管之间设置助熔脱氧药剂,对外层管和内层管进行热轧处理时,助熔脱氧药剂放热可以使得外层管和内层管局部温度提高,并且可以脱氧降低氧气浓度保护管件,从而提高外层管和内层管的接合强度。
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公开(公告)号:CN1090036C
公开(公告)日:2002-09-04
申请号:CN98125587.6
申请日:1998-12-17
申请人: 卡拉韦高尔夫公司
发明人: R·C·赫尔姆斯特特 , D·C·埃范斯
IPC分类号: A63B53/04
CPC分类号: A63B53/04 , A63B53/0466 , A63B53/12 , A63B60/00 , A63B60/06 , A63B60/08 , A63B60/10 , A63B60/48 , A63B2053/0433 , A63B2060/0081 , A63B2209/00 , A63B2209/023 , B21C37/16 , B21C37/18 , B21C37/202 , B21K17/00
摘要: 一种高尔夫球杆头部的底面构形,它提供包括中间脊部设计的底面构形的优点。该中间脊部将底面分为尖部区和跟部区。底面还分别在尖部区和跟部区中包括第一凹面和第二凹面,其中该第一和第二凹面是向下凸出的,由此使高尔夫球杆头部的重心能够安置得比具有向下凹进的凹面的高尔夫球杆头部中的重心更低。第一凹面有一个与第二凹面的凹度处于对置方向的水平凹度。
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公开(公告)号:CN1230447A
公开(公告)日:1999-10-06
申请号:CN98125587.6
申请日:1998-12-17
申请人: 卡拉韦高尔夫公司
发明人: R·C·赫尔姆斯特特 , D·C·埃范斯
IPC分类号: A63B53/04
CPC分类号: A63B53/04 , A63B53/0466 , A63B53/12 , A63B60/00 , A63B60/06 , A63B60/08 , A63B60/10 , A63B60/48 , A63B2053/0433 , A63B2060/0081 , A63B2209/00 , A63B2209/023 , B21C37/16 , B21C37/18 , B21C37/202 , B21K17/00
摘要: 一种高尔夫球杆头部的底面构形,它提供包括中间脊部设计的底面构形的优点。该中间脊部将底面分为尖部区和跟部区。底面还分别在尖部区和跟部区中包括第一凹面和第二凹面,其中该第一和第二凹面是向下凸出的,由此使高尔夫球杆头部的重心能够安置得比具有向下凹进的凹面的高尔夫球杆头部中的重心更低。第一凹面有一个与第二凹面的凹度处于对置方向的水平凹度。
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公开(公告)号:CN106715019A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201580028200.0
申请日:2015-03-26
申请人: 吉斯通塔系统公司
CPC分类号: B21C37/122 , B21C37/124 , B21C37/126 , B21C37/128 , B21C37/18 , B23K9/0325 , B23K37/053
摘要: 一种用于形成渐缩结构的控制系统包括传感器,传感器对用于形成渐缩结构的机器提供反馈,该机器包括至少三个轧辊,轧辊具有至少一个弯曲轧辊和至少两个导引轧辊。导引轧辊可包括滚轮排,滚轮排具有多个滚轮。机器还可包括调节机构,以定位至少一个轧辊,其中正在形成的渐缩结构的直径由轧辊的相对位置控制。机器还可包括连结元件,以在材料胚件滚过轧辊时将其边缘连结在一起,以形成渐缩结构。控制系统还可包括控制器,以接收来自传感器的反馈,以及将基于反馈的控制信号发送到调节机构,以定位至少一个轧辊。
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公开(公告)号:CN105414241A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510820210.X
申请日:2015-11-24
申请人: 高佳
发明人: 高佳
IPC分类号: B21C37/18
CPC分类号: B21C37/18
摘要: 本发明公开了一种全自动圆锥管捲管机细密压合器,包含一驱动电机,在所述的驱动电机上设有若干紧固杆,在所述的驱动电机的一端设有一固定体,在所述的驱动电机的另一端设有一压合头,所述的固定体和压合头间设有一液压连接杆,所述的紧固杆为实心不锈钢杆体,所述的液压连接杆为中空结构。由于本发明的全自动圆锥管捲管机细密压合器在本体上设置了一个驱动电机,在驱动电机上设置了多个起固定作用的紧固杆,每个紧固杆都是由实心不锈钢制成,在本体上还设置了一个固定体和一个压合头,两者之间设置了一个液压连接杆,从而大大提高了全自动圆锥管捲管机细密压合器的压合效果。
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公开(公告)号:CN106734338A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201510814740.3
申请日:2015-11-23
申请人: 中山市乐瑞婴童用品有限公司
发明人: 叶川铭
IPC分类号: B21C37/18
CPC分类号: B21C37/18
摘要: 一种异型管生产方法,先利用缩管机进行缩管,然后利用压床或冲床进行压扁,再分别对扁圆锥管的大头端和小头端进行分别整形。该方法可以极大程度地降低工艺难度和生产成本,既可以提高生产速度,也能够以更加简单的工艺提高产品的生产精度,还可以满足不同产品的生产需要,提高其适用性。
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公开(公告)号:CN106694611A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201611195718.6
申请日:2016-12-22
申请人: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC分类号: B21C37/18
CPC分类号: B21C37/18
摘要: 本发明公开了一种钢板卷制锥形管方法,包括:1.根据设计锥形管的轴向高度和周向中径长度对钢板下料,留足加工余量;得扇形坯板,校形;2.根据设计要求,在坯板的高度方向上划设滚弯余量线和滚弯辐射线;3.根据设计的弯曲弧度,对坯板进行长度方向的两端端部预滚弯处理;根据滚弯余量线对坯板的预滚弯部位在高度方向上进行切割处理,形成对应的拼接坡口;4.根据滚弯辐射线进行滚弯处理,得锥形筒状;将对应拼接坡口进行点焊;对点焊部位进行拼焊处理;5.校圆处理;在锥形半成品管的轴向两端内壁上分别装焊环形撑筋,并在锥形半成品管的外壁轴向上装焊机床装夹用的搭子;送入机床进行轴向两端端部型线的加工处理,直至成品。
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公开(公告)号:CN104010744B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201280062230.X
申请日:2012-11-30
申请人: 浦项工科大学校产学协力团
CPC分类号: C22F1/00 , B21C23/01 , B21C37/18 , B21D11/14 , B21D22/022 , B21D35/002 , B21D51/10 , B21J1/025 , B21J5/063 , B21K21/02 , C21D7/02 , C21D9/0068 , C21D9/10
摘要: 本发明涉及强塑性加工方法,能够代替作为主要在子弹或导弹这样的投射体、飞机的头部中使用的圆锥形金属管材的加工方法的金属旋压工艺,是如下的加工方法:利用模具对材料施加基于扭转和压缩力的强塑性变形,从而使材料实现晶粒超细化、纳米化。本发明的强塑性加工方法的特征在于,在圆锥形金属管材的内侧安装与上述圆锥形金属管材的内侧形状匹配的冲头,在上述圆锥形金属管材的外侧安装与上述圆锥形金属管材的外侧形状匹配的模具,之后根据通过上述冲头和模具对上述圆锥形金属管材施加压缩和扭转而得到的剪断变形,使上述圆锥形金属管材的微细组织实现超微细晶粒化或纳米晶粒化。
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公开(公告)号:CN104010744A
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201280062230.X
申请日:2012-11-30
申请人: 浦项工科大学校产学协力团
CPC分类号: C22F1/00 , B21C23/01 , B21C37/18 , B21D11/14 , B21D22/022 , B21D35/002 , B21D51/10 , B21J1/025 , B21J5/063 , B21K21/02 , C21D7/02 , C21D9/0068 , C21D9/10
摘要: 本发明涉及强塑性加工方法,能够代替作为主要在子弹或导弹这样的投射体、飞机的头部中使用的圆锥形金属管材的加工方法的金属旋压工艺,是如下的加工方法:利用模具对材料施加基于扭转和压缩力的强塑性变形,从而使材料实现晶粒超细化、纳米化。本发明的强塑性加工方法的特征在于,在圆锥形金属管材的内侧安装与上述圆锥形金属管材的内侧形状匹配的冲头,在上述圆锥形金属管材的外侧安装与上述圆锥形金属管材的外侧形状匹配的模具,之后根据通过上述冲头和模具对上述圆锥形金属管材施加压缩和扭转而得到的剪断变形,使上述圆锥形金属管材的微细组织实现超微细晶粒化或纳米晶粒化。
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