一种异形扁管成型工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108687162A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810409262.1

    申请日:2018-05-02

    发明人: 陈少鹏

    IPC分类号: B21C37/18 C21D8/10

    CPC分类号: B21C37/18 C21D8/10

    摘要: 本发明公开了一种异形扁管成型工艺,原材料热挤得到直圆管;直圆管进行第一人工时效处理,温度150~260℃,时长2.4~3.5小时;直圆管锻打成锥管;切削锥管的壁面,并在椎管外壁上预留补偿量;锥管固溶处理,温度480~580℃,时长0.8~1.4小时;锥管的其中一端压扁成型;锥管进行第二人工时效处理,温度200~280℃,时长2.4~3.5小时;切削锥管上的补偿量,得到异形扁管。本发明用热处理方法使工件在加工过程中硬度多次切换,使各种冷加工可行,消除弹性变形影响;用补偿料法保证在冷加工时工件上不同位置的变形倾向在控制范围中,工件尺寸得到控制,保证异形扁管成型质量。

    双层管的制造方法及双层管

    公开(公告)号:CN107755455A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201710936919.5

    申请日:2017-10-10

    发明人: 龙荣 郭岗 梁宏

    IPC分类号: B21C37/18 B23K20/04 F16L9/02

    CPC分类号: B21C37/18 B23K20/04 F16L9/02

    摘要: 本发明涉及管件的制造方法,公开了一种双层管的制造方法,其中,所述制造方法包括:步骤一,准备直管状的外层管和内层管;步骤二,将外层管套设于所述内层管的外部;步骤三,对所述外层管和所述内层管进行热轧处理或热挤压处理,以连接所述外层管和所述内层管形成双层管,其中,所述外层管和所述内层管之间设置有助熔脱氧药剂。通过上述技术方案,通过在外层管和内层管之间设置助熔脱氧药剂,对外层管和内层管进行热轧处理时,助熔脱氧药剂放热可以使得外层管和内层管局部温度提高,并且可以脱氧降低氧气浓度保护管件,从而提高外层管和内层管的接合强度。

    一种全自动圆锥管捲管机细密压合器

    公开(公告)号:CN105414241A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510820210.X

    申请日:2015-11-24

    申请人: 高佳

    发明人: 高佳

    IPC分类号: B21C37/18

    CPC分类号: B21C37/18

    摘要: 本发明公开了一种全自动圆锥管捲管机细密压合器,包含一驱动电机,在所述的驱动电机上设有若干紧固杆,在所述的驱动电机的一端设有一固定体,在所述的驱动电机的另一端设有一压合头,所述的固定体和压合头间设有一液压连接杆,所述的紧固杆为实心不锈钢杆体,所述的液压连接杆为中空结构。由于本发明的全自动圆锥管捲管机细密压合器在本体上设置了一个驱动电机,在驱动电机上设置了多个起固定作用的紧固杆,每个紧固杆都是由实心不锈钢制成,在本体上还设置了一个固定体和一个压合头,两者之间设置了一个液压连接杆,从而大大提高了全自动圆锥管捲管机细密压合器的压合效果。

    一种异型管生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106734338A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510814740.3

    申请日:2015-11-23

    发明人: 叶川铭

    IPC分类号: B21C37/18

    CPC分类号: B21C37/18

    摘要: 一种异型管生产方法,先利用缩管机进行缩管,然后利用压床或冲床进行压扁,再分别对扁圆锥管的大头端和小头端进行分别整形。该方法可以极大程度地降低工艺难度和生产成本,既可以提高生产速度,也能够以更加简单的工艺提高产品的生产精度,还可以满足不同产品的生产需要,提高其适用性。

    钢板卷制锥形管方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106694611A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611195718.6

    申请日:2016-12-22

    IPC分类号: B21C37/18

    CPC分类号: B21C37/18

    摘要: 本发明公开了一种钢板卷制锥形管方法,包括:1.根据设计锥形管的轴向高度和周向中径长度对钢板下料,留足加工余量;得扇形坯板,校形;2.根据设计要求,在坯板的高度方向上划设滚弯余量线和滚弯辐射线;3.根据设计的弯曲弧度,对坯板进行长度方向的两端端部预滚弯处理;根据滚弯余量线对坯板的预滚弯部位在高度方向上进行切割处理,形成对应的拼接坡口;4.根据滚弯辐射线进行滚弯处理,得锥形筒状;将对应拼接坡口进行点焊;对点焊部位进行拼焊处理;5.校圆处理;在锥形半成品管的轴向两端内壁上分别装焊环形撑筋,并在锥形半成品管的外壁轴向上装焊机床装夹用的搭子;送入机床进行轴向两端端部型线的加工处理,直至成品。