组装坯料的制造方法、组装坯料以及包层钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN118900739A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202380025687.1

    申请日:2023-02-20

    摘要: 本发明涉及组装坯料的制造方法、组装坯料以及包层钢板的制造方法,在作为用于制造具备母材以及与上述母材接合的夹层材料的包层钢板的轧制原料的组装坯料的制造方法中,使用高能束焊接对组装坯料(10)的端面(12)的母材原料(1)和夹层材料原料(2)的接触部(6)进行焊接,在高能束焊接中,使焊接束(7)的瞄准位置(8)从接触部(6)向高热传导率材料侧错开。由此,在组装坯料(10)中,能够消除焊接部(9)和接触面(11)的偏差,因此能够提供在使用高能束焊接将异种金属彼此的接触部接合时,焊接金属的熔透不向一方的材料侧偏斜地形成,不需要向焊接供给填料的组装坯料的制造方法、组装坯料以及包层钢板的制造方法。

    用于制造双层换热壁的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118338985A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202280080059.9

    申请日:2022-11-30

    发明人: D·索宁

    摘要: 本发明涉及一种用于制造包括第一金属层和第二金属层的双层换热壁的方法。该方法包括以下连续步骤:(i)提供用于形成第一层的第一金属片、用于形成第二层的第二金属片以及厚度在10μm到100μm之间的铁Fe0叶片;(ii)组装第一金属片和第二金属片与铁Fe0叶片,该叶片插置在第一金属片与第二金属片之间,(iii)以1MPa的最小压力对在前一步骤结束时获得的组件进行机械压制;(iv)对在步骤(iii)结束时获得的压制组件进行周边焊接;和(v)对在步骤(iv)结束时获得的焊接组件进行热处理,该热处理通过热等静压来实施,热等静压在800℃到1200℃之间的温度下、在108Pa到2.108Pa之间的压力下且在1小时到3小时之间的时间进行。

    包层材料和包层材料的制造方法

    公开(公告)号:CN110997211B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN201880048287.1

    申请日:2018-05-28

    发明人: 山本晋司

    IPC分类号: B23K20/04 B21B1/22 B32B15/01

    摘要: 本发明的包层材料(30)具有由不锈钢构成的第一层(31)、由Cu或Cu合金构成且轧制接合于第一层的第二层(32)和由不锈钢构成且轧制接合于第二层的与第一层相反一侧的第三层(33)。包层材料的整体厚度为1mm以下,观察沿着叠层方向的截面时,第一层的在叠层方向上的最小厚度和第三层的在叠层方向上的最小厚度分别为第一层的叠层方向上的平均厚度和第三层的叠层方向上的平均厚度的70%以上且小于100%。

    用于制造双极板线束或双极板的方法和用于执行该方法的设备

    公开(公告)号:CN113439357A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN201980092920.1

    申请日:2019-11-04

    发明人: W·布莱斯

    摘要: 本发明涉及一种用于制造双极板线束(214)的方法,该方法具有以下步骤:‑提供第一和第二单极板线束(200,202),其中,单极板线束(200,202)包括多个接片(206)和多个在各两个相邻的接片(206)之间伸延的通道(208);‑朝着辊压装置(102)的设有辊压结构(112)的辊子对(106)的辊压间隙(104)的方向引导单极板线束(200,202);‑局部加热单极板线束(200,202)中的至少一个单极板线束的表面(210,212)的表面区域,其中,所述表面区域直接在单极板线束(200,202)进入到辊压间隙(104)中之前或在单极板线束进入到辊压间隙中时被加热到接合温度;并且‑在将单极板线束(200,202)在压力作用下运送通过辊压间隙(104)时将单极板线束(200,202)在至少一个表面区域处接合成双极板线束(214)。本发明还涉及一种用于制造双极板(216)的方法以及一种用于执行该方法的设备(100)。

    铝基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108161209B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN201711412313.8

    申请日:2017-12-23

    发明人: 吕崇新

    IPC分类号: B23K20/04 B23K20/233

    摘要: 本发明提供了一种铝基复合材料的制备方法,制备方法包括如下步骤:提供至少两片纯铝片;在纯铝片的上、下表面均铺洒Cu颗粒、W颗粒以及Ti颗粒;堆叠铺洒Cu颗粒、W颗粒以及Ti颗粒的纯铝片,得到层合体;对层合体进行第一真空热处理,第一真空热处理的热处理温度为530‑560℃,保温时间为1‑2h,得到热处理后的层合体;以及对热处理后的层合体进行第一轧制,得到第一层合体。本发明工艺简单,复合材料的抗拉强度大幅度提高,阻尼性能提高,并且断裂韧性基本不发生变化;始终使用真空热处理,避免了材料的氧化,所以无需进行还原热处理,防止材料中产生孔洞,影响力学性能。