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公开(公告)号：CN108145006A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711284287.5
申请日：2017-12-07
申请人： 北京星航机电装备有限公司
摘要： 本发明涉及一种钛合金盒形零件热拉深方法，涉及钛合金热成形技术领域。本发明能够实现钛合金等难变形材料异型曲面带有盒形下陷零件热拉深压成形，解决了此类零件成形精度不高，在成形中容易产生起皱和开裂的难题。通过新颖、合理的模具结构设计，采用两道道次拉深方案在一次成形过程中成形零件不同型面。发明工装结构简单，操作使用方便，降低批产成本，提高生产效率。解决了复杂型面钛合金零件精确成形难题。
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公开(公告)号：CN106424337A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610796313.1
申请日：2016-12-27
申请人： 安徽中科自动化股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种心型盒盖成型工装，包括上模、下模以及主机，所述下模底部为基座，基座上设置有下模块，所述下模块上开有孔洞，孔洞内设置有活动杆，所述下模块边沿的基座上设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述上模包括上模块，所述上模块连接在主机上，所述上模块正对下模块，所述下模块上设置有凸起挡边，所述上模块上设置凹槽，所述凹槽与凸起挡边位置对应，凹槽与凸起挡边的尺寸一致，靠近上模块边沿的凹槽外侧设置有刀片。本发明为用心型的上、下模挤压切割机械模式制作心型盒盖，简单的机械结构保证生产的连续性，减少人为因素造成的质量低下，适宜小工厂使用，增加效益。
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公开(公告)号：CN104942117A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510082425.6
申请日：2015-02-15
申请人： 株式会社神户制钢所
摘要： 本发明提供一种能够高精度且高效地将铝合金板成形为扁平度高的方形电池壳体的成形方法。对铝合金板进行拉深加工而成形为在侧壁部(2a)的四周范围内局部地形成斜壁面(2f)的第一方筒体(2)，并且将该第一方筒体(2)的底部(2d)留作方形电池壳体的底部，继续进行再拉深加工或精加工，从而成形为侧壁部的板厚为所述铝合金板的板厚的60％以下那样的最终的方形电池壳体。
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公开(公告)号：CN102792115A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201080063234.0
申请日：2010-12-17
申请人： 米尔恰·蒂努列斯库
发明人： 米尔恰·蒂努列斯库
CPC分类号： F28D9/0037 , B21D51/52 , B21D53/04 , F28F1/006 , F28F13/06 , F28F19/002 , F28F2009/222 , F28F2230/00 , F28F2250/02 , F28F2275/04 , F28F2275/06 , F28F2275/08 , Y10T29/4935
摘要： 本发明涉及一种热交换器板（106），具有沿第一板边缘（220）布置且包括第一接触区域（214）的第一表面部分（210）、以及沿第二板边缘（222）布置的第二表面部分（212）。第一表面部分（210）弯曲至第一侧而形成第一局部流体通道（230），并且第二表面部分（212）弯曲至第二侧而形成第二局部流体通道（232）。第一接触区域（214）限定平面（S）。热交换器板（106）具有转角表面部分（224），其包括第一转角边缘部分（226）和第二转角边缘部分（228）。至少两个转角表面部分（224）相对于第一局部流体通道（230）向内弯曲，以使得它们的第一转角边缘部分（226）在平面（S）内，同时它们的第二转角边缘部分（228）垂直于平面（S）。
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公开(公告)号：CN102085541A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010600357.5
申请日：2003-09-26
申请人： 工业纸折品股份有限公司
CPC分类号： B21D28/00 , B21D5/00 , B21D11/08 , B21D28/10 , B21D35/00 , B21D39/037 , B21D47/01 , B21D51/52 , B29C53/063 , B33Y80/00 , E04C2/08 , Y10T83/04 , Y10T428/12361 , Y10T428/12368 , Y10T428/139 , Y10T428/24273 , Y10T428/24314
摘要： 一种用于设计、制造和精确地折叠高强度的抗疲劳的结构物以及用于这种结构物的板材的工艺。这一技术包括沿着弯折线(45、245、345、445、543)精确地弯折板材(41、241、341、441、541)的方法以及把板材成形为有诸如切缝或凹槽(43、243、343、542)的缝间弯折条限定结构的方法。这些方法包括设计和随后分别成形穿透板材的、沿纵向延伸并有间隔的切缝或凹槽(43、243、343、542)的步骤，使板材(41、241、341、441、541)可被沿着弯折线(45、245、345、445、543)精确地弯折。缝间弯折条的形状和定向可增强其强度和抗疲劳强度，最佳的是，所用的切缝可使切缝这一侧的边缘(257、457)在弯曲过程中接触并支承在切缝那一侧的表面(255、455)。这种边缘对表面接触使得可产生沿着叠加在弯折线(45、245、345、445、543)上的虚拟支点的弯曲。本发明给出了适于产生边缘对表面接触支承和精确弯折的几个切缝(43、243、343、542)实施例，在这几个实施例中，开出切缝的板材用于生产各种三维结构物，还给出了各种设计和制造技术。
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公开(公告)号：CN101171093A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200680015912.X
申请日：2006-03-21
申请人： 奥里加米工业股份有限公司
发明人： 马克斯·W·德尼
IPC分类号： B21D31/00
CPC分类号： B65D5/302 , B21D51/52 , B65D1/225 , B65D5/003 , B65D5/4279 , B65D11/1833
摘要： 本发明提供由精确折叠技术成形的三维结构，包括具有第一边缘的第一片状部分，第一片状部分成形有第一边缘附近的第一结合结构；具有第二边缘的第二片状部分，第二片状部分成形有第二边缘附近的用来与第一结合结构互锁接合的第二结合结构；以及沿多个所希望的折叠线形成在片状材料中的多个折叠结构，折叠线将片状材料划分为第一片状部分和第二片状部分，折叠结构被成形为沿折叠线产生片状材料的非常精确的折叠，以将第一边缘和第二边缘定位到一起，从而使所述第一和第二结合结构相互接合，并且将片状材料保持在折叠状态。
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公开(公告)号：CN107470478A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710711520.7
申请日：2017-08-18
申请人： 湖南军成科技有限公司
CPC分类号： B21D39/00 , B07C5/3404 , B07C5/36 , B21C51/00 , B21D51/52
摘要： 本发明提供了一种滚边加工工艺，具体包括以下步骤：S1、第一点胶机对匣盖进行点胶，并装配所述匣盖与匣体；S2、对所述匣盖与匣体的连接处进行滚边封口，形成封闭盒体；S3、对所述盒体进行气密性检测，筛选合格盒体；S4、对所述合格盒体进行喷码。本发明通过在对匣盖与匣体的装配前，利用第一点胶机对匣盖进行点胶，使匣盖与匣体之间连接更加紧密；之后对匣盖与匣体的连接处进行滚边封口，形成盒体，增强盒体的气密性，进而增加产品良品率，减少气密性不好的残次品的产生；通过对封闭盒体进行气密性检测，完成对盒体的筛选，进一步剔除不合格盒体，并对合格盒体进行喷码。
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公开(公告)号：CN106964703A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710361266.2
申请日：2017-05-20
申请人： 嘉兴金信铝容器有限公司
发明人： 姜挺
IPC分类号： B21D37/10 , B21D45/02 , B21D33/00 , B21D51/52 , B26F1/44 , B31B50/20 , B31B50/59 , B31B50/74 , B31B110/35
摘要： 本发明提供了一种用于成型反卷边铝箔盒的模具，属于模具技术领域，它解决了现有成型铝箔盒的模具成型质量差的问题。本用于成型反卷边铝箔盒的模具包括：下模座，固设有下模板，下模板上方覆盖有支撑板、卸料板，下模板中部固连有拉伸凸模，环绕拉伸凸模套设有落料凹模，落料凹模的上表面部分向上凸起形成环状凸棱，支撑板、卸料板、下模板以及拉伸凸模之间合围形成活动腔；上模座，固设有上模板，上模板内插设有拉伸凹模，且环绕拉伸凹模套设有落料凸模，落料凸模的下表面开设有环形凹槽，当上模座朝着下模座移动并使拉伸凹模扣合在拉伸凸模上时，环形凹槽与环状凸棱合围形成用于成型铝箔盒反卷边的成型腔。本发明具有成型质量好的特点。
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公开(公告)号：CN101325849B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200710200819.2
申请日：2007-06-14
申请人： 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 , 鸿海精密工业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种金属壳体成型方法，其包括：将屈服强度范围为80～150MPa，延伸率范围为15～28％，硬度范围为45～70HV0.2的金属板材拉深成型为壳体，该壳体包括底部及由底部向一侧延伸的侧壁，且该侧壁与底部的连接处为圆角结构；通过成型模具将壳体的圆角结构挤压成型为非圆角的连接结构；对挤压成型后的壳体进行抛光；以及对抛光后的壳体进行阳极氧化处理。所述金属壳体成型方法采用的金属合金材料的屈服强度和硬度较低，而延伸率较高，因而可使挤压成型的连接结构处的材料内部晶粒结构变形很小，从而避免连接结构处出现裂纹，使产品良率较高。
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公开(公告)号：CN102085543A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010600393.1
申请日：2003-09-26
申请人： 工业纸折品股份有限公司
CPC分类号： B21D28/00 , B21D5/00 , B21D11/08 , B21D28/10 , B21D35/00 , B21D39/037 , B21D47/01 , B21D51/52 , B29C53/063 , B33Y80/00 , E04C2/08 , Y10T83/04 , Y10T428/12361 , Y10T428/12368 , Y10T428/139 , Y10T428/24273 , Y10T428/24314
摘要： 一种用于设计、制造和精确地折叠高强度的抗疲劳的结构物以及用于这种结构物的板材的工艺。这一技术包括沿着弯折线(45、245、345、445、543)精确地弯折板材(41、241、341、441、541)的方法以及把板材成形为有诸如切缝或凹槽(43、243、343、542)的缝间弯折条限定结构的方法。这些方法包括设计和随后分别成形穿透板材的、沿纵向延伸并有间隔的切缝或凹槽(43、243、343、542)的步骤，使板材(41、241、341、441、541)可被沿着弯折线(45、245、345、445、543)精确地弯折。缝间弯折条的形状和定向可增强其强度和抗疲劳强度，最佳的是，所用的切缝可使切缝这一侧的边缘(257、457)在弯曲过程中接触并支承在切缝那一侧的表面(255、455)。这种边缘对表面接触使得可产生沿着叠加在弯折线(45、245、345、445、543)上的虚拟支点的弯曲。本发明给出了适于产生边缘对表面接触支承和精确弯折的几个切缝(43、243、343、542)实施例，在这几个实施例中，开出切缝的板材用于生产各种三维结构物，还给出了各种设计和制造技术。
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