金属合金粉末制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109676146A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910160922.1

    申请日:2019-03-04

    申请人: 孟召阳

    IPC分类号: B22F9/10 B22F1/00

    CPC分类号: B22F9/10 B22F1/0081

    摘要: 本发明公开了一种金属合金粉末制备方法,涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金,来降低其熔点和界面张力,并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射,并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热,在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎,最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化,同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

    一种超声波振荡粉末床系统

    公开(公告)号:CN109317663A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811309341.1

    申请日:2018-11-05

    发明人: 陈伟 冯再

    摘要: 本发明公开了一种能够显著提高粉末的振实密度,从而极大的降低打印件中孔洞或空隙等缺陷数量,提高打印件的综合性能的超声波振荡粉末床系统。该超声波振荡粉末床系统,包括安装底板,所述安装底板上设置有安装壳体;所述安装壳体内设置有第二导轨、第二滑轨、第二滑块、刮刀、超声波发射头、第二超声波发射器、第一导轨、第一滑块、3D打印喷头、原料入管、第一滑轨、盖板、3D打印原料入管、气氛管路接头、金属粉送粉器、伸缩装置;所述安装壳体上设置透明观察窗口。采用该超声波振荡粉末床系统,能够提高3D打印零件的质量,降低3D打印零件的不合格率。

    金属粉末SLM成形过程动态回收修复系统

    公开(公告)号:CN109014203A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811126867.6

    申请日:2018-09-26

    申请人: 中北大学

    摘要: 本发明提供一种金属粉末SLM成形过程动态回收修复系统,由SLM成形设备、金属粉末筛分设备、金属粉末修复设备、气氛保护及冷却干燥设备及计算机控制设备构成;SLM成形设备将激光系统、成形平台系统、铺粉系统、粉末回收系统以及气氛保护系统通过密封舱集成,粉末回收系统连接金属粉末筛分设备,金属粉末筛分设备通过气氛保护及冷却干燥设备与金属粉末修复设备连接,金属粉末修复设备又连接到SLM成形设备的铺粉系统,计算机控制设备与SLM成形设备的激光系统、铺粉系统及成形平台系统相连,控制各系统协调工作;本系统提高了三维打印的打印质量,避免了烟尘对成形设备的污染;同时,高度自动化的成形系统减少了人力物力的消耗,提高了零件的打印效率,为量化生产SLM成形零件提供了新的思路。

    减震器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108080646A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201711438292.7

    申请日:2017-12-26

    摘要: 本发明涉及减震器,具体涉及粉末冶金减震器及其制备工艺,属于粉末冶金技术领域。减震器包括减震器本体和本体表面的镀层,减震器本体由如下成分及其质量百分比的铝合金组成:Zr:0.07-0.13%、C:0.05-0.09%、Si:0.1-0.2%、Cd:0.09-0.15%、Cr:0.04-0.08%、Cu:0.02-0.06%、余量为Al和杂质。原材料中加入锆,是强有力的脱氧和脱氮元素,是除去氧、氮、硫、磷的净化剂,在铝合金改善铝的低温韧性,作用远优于传统铝合金中的钒。并以碳源化合物中的碳进行表面微碳化。而减震器镀层由多元合金相构成,而多元合金相由钯、金、银、钴、铂、铑中的多种形成。最后以电火花处理工艺进行上镀获得性能良好的产品。

    一种高B耐磨熔焊材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107914005A

    公开(公告)日:2018-04-17

    申请号:CN201610874805.8

    申请日:2016-10-08

    摘要: 本发明公开了高B耐磨熔焊材料的制备方法,属于耐磨材料领域。硼化物和碳化硼作为B源,B含量为(3.50—11.50)wt%的镍基复合熔焊材料的工艺方法是,特定配比的硼化物、碳化硼和镍基合金,经高能球磨形成B硬质相弥散均布的复合粉;然后经离心雾化制粒工艺制成球形粉,经高温炉脱胶处理,之后经等离子弧致密化工艺获得高球形度和优异流动性的高B耐磨熔焊复合粉。该粉体经热喷涂、喷焊、等离子堆焊、激光熔敷和高频感应等表面成型工艺在工件表面获得熔焊层,该熔焊层经后加工形成耐磨工作层。该方法获得的高B耐磨熔焊复合材料在塑料螺杆挤出机、轴类、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板等领域,具有广泛的应用前景。

    一种热喷涂用金属陶瓷粉末的制备工艺

    公开(公告)号:CN107794485A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201710638263.9

    申请日:2017-07-31

    申请人: 湖南大学

    摘要: 本发明公开了一种热喷涂用金属陶瓷粉末的制备工艺,包括以下步骤:(1)将金属粉末与陶瓷粉末混合球磨,获得浆料A;(2)对浆料A进行喷雾造粒,得到粉末B;(3)对粉末B进行分级,得到两级以上粒度不同的粉末C;(4)使不同粒度的粉末分别在不同的温度下烧结,烧结完成后分别进行破碎和分级,得到不同松装密度的粉末D;(5)将不同松装密度的粉末D混合,得到喷涂用金属陶瓷粉末。本发明提高了金属陶瓷粉末利用率,改善了热喷涂的沉积率,提高了涂层的致密度,获得了一个较好的综合效果。

    一种分散均匀型电触头材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107419124A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710510735.2

    申请日:2017-06-28

    摘要: 本发明公开了一种分散均匀型电触头材料的制备方法,属于电工合金材料制备技术领域。本发明将氯化锡与去离子水混合超声分散后得分散液,将其与草酸溶液混合并离心分离,收集下层沉淀用去离子水洗涤、干燥,得前驱体颗粒,并将其煅烧制得氧化锡颗粒,随后将氧化锡颗粒、锡粉和锌粉混磨过筛后与无水乙醇混合分散,再经离心分离后收集滤饼洗涤、干燥、碾磨得洗涤后粉末,将其进行放电处理后放入模具中压制并烧结成型,经冷却即可得分散均匀型电触头材料,本发明所得分散均匀型电触头材料制备过程中粉末分散均匀,不易团聚,成型后材料具有优异的机械性能和良好的电性能,有效延长了高、低压电器中触头系统的电寿命。