一种大型同步电动机转子轴人字形磁钢安装槽的加工工装

    公开(公告)号:CN108747510A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201811056072.2

    申请日:2018-09-11

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q16/02 B23C3/34

    CPC分类号: B23Q3/062 B23C3/34 B23Q16/02

    摘要: 本发明公开了一种大型同步电动机转子轴人字形磁钢安装槽的加工工装,包括工作平台、轴支撑装置、磁轭支撑装置、轴旋转机构和轴旋转角度微调机构,所述轴支撑装置包括左侧支撑机构和右侧支撑机构,所述磁轭支撑装置包括前侧支撑机构和后侧支撑机构,所述轴旋转机构包括工装支架、旋转编码器、垫块和编码器安装底座,所述轴旋转角度微调机构包括两个千斤顶和两个螺栓。本发明的大型同步电动机转子轴人字形磁钢安装槽的加工工装,可以实现转子轴可连续平稳旋转、精确等分以及可靠定位,保证转子轴等分度以及几何尺寸精度,完成转子轴上人字形平面和磁钢安装槽的加工。

    一种用于正N棱柱零件的定角分度与定位夹具

    公开(公告)号:CN108747483A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810668031.2

    申请日:2018-06-22

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q16/02

    CPC分类号: B23Q3/06 B23Q16/02

    摘要: 本发明属于精密加工与测试技术领域,提供了一种用于正N棱柱零件的定角分度与定位夹具,无需额外的分度装置,利用正N棱柱自身的分度特性和定位挡板的结构特征,配合挡块的翻转运动,实现了360°/N整数倍及360°/N整数倍加某一定角α的分度与定位。本发明提供的一种用于正N棱柱零件的定角分度与定位夹具具有结构简单、分度范围大、分度精度高、定位可靠、分度操作方便等优点,广泛应用于正N棱柱加工与测量中的分度与定位操作,具有良好的市场应用前景。

    一种多角度自动定位齿轮油槽加工中心

    公开(公告)号:CN108687537A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810897883.9

    申请日:2018-08-08

    发明人: 陈胜

    IPC分类号: B23Q1/44 B23B31/00 B23Q16/02

    CPC分类号: B23Q1/44 B23B31/00 B23Q16/02

    摘要: 本发明涉及一种多角度自动定位齿轮油槽加工中心,解决目前缺少普适性的齿轮油槽加工装置,可以同时适应各种形式的齿轮油槽加工的问题。本装置包括机架,机架上设有横向轨道,横向轨道上设有横向滑块,横向滑块上设有纵向轨道,纵向轨道上设有加工平台,所述加工平台上设有可在竖直平面内上下摆动的分度头,分度头的端部设有卡盘,所述卡盘上卡设有齿轮,所述机架在加工平台的上方设有可升降的机头,机头底面中心设有加工刀具。本发明加工平台可以实现水平面任意一点的双自由度定位,齿轮在竖直平面摆动并以任意角度朝向刀具,卡盘可以以自身的轴线转动,使齿轮绕自身轴线旋转,实现齿轮各个位置、各个角度的油槽、油孔加工。

    新型数控龙门钻
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107775032A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610746751.7

    申请日:2016-08-29

    申请人: 何志杰

    发明人: 何志杰

    摘要: 新型数控龙门钻,由床身、工作台转台、夹具、钻削头组成。采用双立柱定梁结构圆盘回转式工作台,安装好工件后,回转式工作台,由分度控制系统控制其沿圆周转动,当待加工工件转到加工位置后,工作台停止转动,由夹紧装置;将回转工作台夹紧,使其在钻孔加工时,不能转动,以保证加工精度;工件转到待加工位置后,由水平进给系统驱动钻削头结构;沿水平方向移动到待加工孔位置,而后由钻削头机构驱动钻头向下运动,完成对孔的加工,采用数控全闭环控制,有检测装置检测回转工作台和钻头的实际位置,以保证对孔的加工精度。

    一种用于机床的自动分度工作台

    公开(公告)号:CN106078244A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610590120.0

    申请日:2016-07-23

    发明人: 许祥泰

    IPC分类号: B23Q1/26 B23Q16/02

    CPC分类号: B23Q1/26 B23Q16/02

    摘要: 本发明涉及一种用于机床的自动分度工作台。分度时首先是油缸体连带下齿盘开始下降,直至下齿盘完全与上齿盘、定位盘脱开为止,利用直流无刷电机驱动电机端盖(工作台)转动,同时带动与电机下端盖相连的上齿盘转动,进行分度,分度到位、停止转动。油缸体连带下齿盘开始上升,直至下齿盘与定位齿盘和下齿盘完全啮合为止,定位结束。至此实现了工作台的自动分度与定位功能。本发明的用于机床的自动分度工作台,采用外转子直流无刷电动机直接机驱动方式,工作台与外转子用螺栓直连,机械结构十分紧凑,分度快,动行时间短,传动效率高,节能降耗较为明显,属节能产品。

    一种应用于盘盖类零件铣削加工的分度专用工装

    公开(公告)号:CN105583669A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201610154430.8

    申请日:2016-03-18

    发明人: 刘泽刚

    IPC分类号: B23Q3/08 B23Q16/02

    CPC分类号: B23Q3/082 B23Q3/062 B23Q16/02

    摘要: 本发明公开了一种应用于盘盖类零件铣削加工的分度专用工装,属于机械加工设备技术领域中的铣削加工专用工装,其目的在于提供一种分度效果好、分度精度高的应用于盘盖类零件铣削加工的分度专用工装。其技术方案为:包括工作台,工作台包括顶板和底板,顶板与底板之间通过四根支撑柱连接;顶板上开设有十字形滑槽,十字形滑槽的每条滑槽内均设置有夹紧爪;底板上设有转动槽,支撑柱卡接于转动槽内并可沿转动槽的轨迹转动;顶板上绕顶板的中心均布有若干内分度线,底板上绕底板的中心均布有若干外分度线,内分度线的线数与外分度线的线数不同;底板上的转动槽之间设有用于驱动夹紧爪移动的卡爪驱动机构。本发明适用于铣削加工用的专用工装。

    一种链轮轴链窝曲面的加工工艺

    公开(公告)号:CN105033335A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510530907.3

    申请日:2015-08-27

    IPC分类号: B23C3/00 B23Q16/02

    CPC分类号: B23C3/00 B23Q16/02

    摘要: 本发明公开了一种链轮轴链窝曲面的加工工艺,在数控加工中心的工作台上,链轮轴配合分度头和尾座顶尖装卡,实现加工过程中链轮轴的精密分度;使用铣刀按照链轮轴上的设定走刀路线,完成链轮链窝曲面的加工,保证链轮的节距及节圆直径,并保证其相关尺寸;用与此链轮轴链窝相配的链条,检验其与链轮轴的配合状态,以验证其加工符合标准;整体完成链轮轴链窝曲面的加工。本发明加工工艺在数控加工中心上使用分度头精密分度进行辅助,并使用专用铣刀,通过专用的走刀路线,实现链轮轴链窝曲面的加工,不仅便于实现,也保证了链轮轴的各种使用性能指标,而且可靠性好、稳定性高。

    能快速更换工件且转位较快的液压分度夹紧装置

    公开(公告)号:CN104972329A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510409041.0

    申请日:2015-07-13

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q16/02

    摘要: 本发明公开了一种能快速更换工件且转位较快的液压分度夹紧装置,结构特点是:包括固定座、转动组件、定位组件、压紧组件和液压旋转接头。固定座包括圆盘连接部、上座板、中座板和下座板。转动组件包括回转轴、摆动液压缸、超越离合器和防转组件。摆动液压缸通过超越离合器驱动回转轴单向转动。定位组件用于防止加工作业时回转轴转动。防转组件用于超越离合器多次连续旋转,防止回转轴反向转动。压紧组件包括第二液压缸、推力球轴承和压紧盘。固定座由其圆盘连接部固定设置在机床主轴安装座的右端上,液压旋转接头设置在机床主轴安装座的左端上。液压旋转接头的各相应出油口通过相应的管路与摆动液压缸和第一液压缸相连通。

    承受重负荷和负荷偏重的凸轮分割器

    公开(公告)号:CN104889818A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510373931.0

    申请日:2015-06-30

    发明人: 王兆星

    IPC分类号: B23Q16/02

    CPC分类号: B23Q16/02

    摘要: 本发明公开了一种承受重负荷和负荷偏重的凸轮分割器,其特征在于,在箱体的内部一侧通过输入轴横向支撑有凸轮,输出轴纵向支撑在箱体的内部另一侧,在所述输出轴与压盖之间设有圆锥滚子轴承,在压盖的底部四周与箱体之间设有推力圆柱滚子轴承,转塔设在输出轴的中间部位,所述转塔上的拨轮与凸轮上的螺旋凸条间隙相配合,实现凸轮带动输出轴做间歇性转动。由于采用上述技术方案,本发明的有益效果为:在压盖的底部四周与箱体之间增设推力圆柱滚子轴承,加大了承载半径,使之承受的轴向力和偏重力成倍增加,避免了卡滞事故的发生,最大限度的满足了用户的使用需求。