管道内衬面施工装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1133838C

    公开(公告)日:2004-01-07

    申请号:CN99105130.0

    申请日:1995-08-25

    IPC分类号: F16L1/00 B29C63/30

    摘要: 一种衬面施工装置,其特征在于其构成包括:具有延长部的安装框架,该安装框架配设于管道的轴心部,并以放射状配设于直径方向;接合机构部,由配设于该延长部的前端部的接合滚筒构成,安装于前述安装框架延长部之一中,而该接合滚筒包括外面滚筒和内面滚筒,外面滚筒具有镶进于带状构件的外面的纵向方向所形成的凹沟的轴环部,所述内面滚筒挡接于带状构件的内面;及引导机构部,设在前述安装框架的另一延长部中,其引导滚筒配设在其前端部并挡接于带状构件内面。

    管道内衬面施工方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1046994C

    公开(公告)日:1999-12-01

    申请号:CN95191084.1

    申请日:1995-08-25

    IPC分类号: F16L1/00 B29C63/30

    摘要: 本发明公开了一种在上、下水管通道及在斯管等已有管中进行衬面施工的方法,即,在该管中插入由长板状体形成带状构件卷成螺旋状所形成的管状体。在安装件上设置接合滚筒部和引导滚筒部,旋转驱动接合滚筒部以形成衬管,并将之置留于已有管道中,将在向前运动时由新供给的带材形成新的衬管。衬管的直径由刚性安装架决定。同时,安装架也可以是柔性的,以便在矩形管中形成衬管。此外,供给带材的量要大于接合筒部移动的量,以便结合部分滑动膨胀成规定尺寸的衬面管。

    制管机及制管方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102481725B

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201080033347.6

    申请日:2010-07-27

    IPC分类号: B29C63/32 F16L55/16 B29L23/00

    摘要: 提供一种实施方式的制管机(1),其具备在既有管(200)的内侧设置的框架(2)、对合成树脂制带状体(100)进行接合的接合机构部(4)及将该接合机构部(4)支承于既有管(200)的内表面的车轮(6)。接合机构部(4)具备从内侧与外侧夹入合成树脂制带状体(100)的内部辊(42)及外部辊(43)。车轮(6)将其旋转轴配置于与内部辊(42)及外部辊(43)的各旋转轴不同的位置上。接合机构部(4)的外部辊(43)被维持在从既有管(200)的内表面离开的状态。

    从管子内部卷绕螺旋管的方法和装置

    公开(公告)号:CN1122771C

    公开(公告)日:2003-10-01

    申请号:CN99811249.6

    申请日:1999-09-22

    摘要: 一种用于把带子材料(212)卷绕成螺旋管的装置(200),其中,带子(212)的相邻的带圈是联锁的。上述装置包括:一个机架(220),它有在圆周上隔开距离的辊子状的支承件(266、276、278、286、288、296和298),可用于靠压在上述要卷绕的管子的内圆周上,当上述装置(200)工作时,这些为带子(212)形成一条螺旋线轨迹的辊子的外表面能使得带子(212)跟随着这条螺旋线轨迹前进;安装在上述机架(220)上用于驱动带子(212)绕在上述辊子外部的驱动辊(224),以便带子跟随上述螺旋线轨迹,并使得带子相邻各圈的邻接的边缘部分联锁在一起;以及安装在上述机架上驱动上述驱动辊(224)的驱动装置(226)。上述驱动辊(224)和驱动装置整个都位于由上述辊子所形成的螺旋线轨迹的内部,并且,没有装置(200)的零件与要卷绕的管子的外圆周接触。

    大口径钢塑增强复合管节及增强复合管成型工艺

    公开(公告)号:CN103615606A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310649272.X

    申请日:2013-12-06

    申请人: 葛介昌

    发明人: 葛介昌

    IPC分类号: F16L9/16 F16L23/02

    摘要: 大口径钢塑增强复合管节,属于增强复合管道技术领域。由增强复合管及两端法兰构成,增强复合管的中心层为螺旋焊接钢管,螺旋焊接钢管的外壁设置玻璃钢缠绕层构成增强复合管的外层,螺旋焊接钢管的内壁设置带钩丝网和旋塑涂层构成增强复合管的内层;增强复合管成型工艺的步骤包括采用螺旋焊接工艺成型制作螺旋焊接钢管,钢管的内壁上焊接设置带钩丝网并采用旋塑成型设备制作旋塑涂层,外表面缠绕成型玻璃钢缠绕层。本专利所述大口径钢塑增强复合管节具有极好的耐腐性能和轻质高强特性,其耐压、耐腐、使用年限、生产成本、社会经济效益上都优于目前使用的各种管道,成型过程高效、节能、环保。