一种气化制炭设备及气化制炭工艺

    公开(公告)号:CN107033935A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710329792.0

    申请日:2017-05-11

    IPC分类号: C10B53/02 C10B49/02 C10B21/18

    摘要: 本发明公开了一种气化制炭设备及气化制炭工艺,在现有制炭工艺技术和能源利用方法的基础上进行实质性的改进和创新,通过高温烟气对生物质原料进行高温干馏炭化,并对干馏过程中产生的挥发性干馏气进行回收利用。将气体燃料的高效燃烧技术与生物质干馏技术进行科学集成,通过系统优化对现有的生物质制炭过程进行完善,以提高系统的效率、降低工艺成本、实现能量的充分利用并最终实现生物质资源的综合转化和高效利用。

    一种粉煤蓄热式热解反应系统及方法

    公开(公告)号:CN106701128A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611166336.0

    申请日:2016-12-16

    摘要: 本发明创造属于煤热解技术领域,具体涉及一种粉煤蓄热式热解反应系统及方法,用于提取低阶煤中的油、气和碳资源。该系统包括:料斗、气力进料系统、蓄热式热解反应器、冷渣机、冷凝鼓风系统和净化系统,所述气力进料系统与所述料斗连接,所述料斗与所述进料口相连;蓄热式热解反应器包括:热解室、双蓄热式辐射管系统、进料口、出料口和热解气导出口;所述冷凝鼓风系统设置在所述蓄热式热解反应器和净化系统之间,其入口与设置在所述热解反应器下方侧部的所述热解气导出口连接,出口与所述净化系统连接;所述净化系统与所述冷凝鼓风系统连接。该反应系统布置多层辐射管,调温方便,有利于实现热解目标产物,热解工艺简单,且系统可靠性强。

    焦炉炉外废气循环量的测量方法

    公开(公告)号:CN108949194A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810855545.9

    申请日:2018-07-31

    IPC分类号: C10B21/18

    CPC分类号: C10B21/18

    摘要: 本发明提供一种焦炉炉外废气循环量的测量方法,获取焦炉加热用煤气的气体成分;获取燃烧后废气中O2和CO2的体积含量;获取当地环境空气中O2和CO2的体积含量;获取空气与循环废气掺混后的助燃气体中O2和CO2的体积含量;采用标记法计算得到助燃气体中循环废气与空气的体积比;通过煤气燃烧化学反应方程式,计算得到燃烧过程中助燃气体与燃烧废气的体积比;并算出循环废气量与燃烧产生总废气量的体积比;根据焦炉加热煤气总量和化学反应方程式,计算得到加热生成的废气总量结合步骤四的计算结果和循环废气量。能够有效准确的测量风机从烟道废气中抽取的循环废气量,实现精确调节,提高废气循环自动控制的精度,保证立火道内燃烧的稳定性。

    实现焦炉燃烧室立火道内低氮燃烧的方法

    公开(公告)号:CN107057721A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710469287.6

    申请日:2017-06-20

    IPC分类号: C10B21/10 C10B21/18

    摘要: 本发明涉及一种焦炉燃烧室立火道内低氮燃烧的方法,预热后的助燃空气自助燃空气底部出口进入立火道后,先与废气混合,再向上喷射与富煤气出口或贫煤气底部出口喷出的贫煤气/混合煤气接触燃烧,形成温和与深度低氧稀释燃烧;沿立火道高向,各段助燃空气出口与煤气出口交错设置,使各段燃烧过程总存在过量助燃空气与低浓度煤气反应或过量煤气与贫氧助燃空气反应的情况,形成浓淡偏离的燃烧过程;通过流量调节装置控制各出口气体流量,最后一段助燃空气出口高于最后一段煤气出口设置,使立火道内存在一段高温还原区域,在该区域内高温废气中残留还原性气氛能够还原已生成的NOx;以上措施均能够有效降低废气中的NOx浓度。

    一种蓄热式垃圾热解处理系统及其方法

    公开(公告)号:CN106497587A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201611166824.1

    申请日:2016-12-16

    摘要: 本发明属于垃圾清洁处理技术,具体涉及到一种蓄热式垃圾热解处理系统及其方法。针对现有技术中存在的上述问题,本发明提出了一种蓄热式垃圾热解处理系统及其方法,包括:链板式烘干机、料斗和蓄热式热解反应器,所述料斗与所述链板式烘干机相连。本发明区别于其他成本过高或工艺复杂的垃圾处理技术,利用内置式蓄热式辐射管作为加热源,通过对蓄热辐射管的合理布置,实现了反应器温度合理控制,并能够简化辐射管的设计,降低投资成本,无二噁英产生,绿色环保,结合垃圾副产物的综合利用,达到对垃圾清洁和有效的资源化处理。同时,实现了连续的炭化工艺,工艺简单,生产效率更高,降低生产成本。