金属反射镜的三轴联动加工方法

    公开(公告)号:CN108594756A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201711460886.8

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: G05B19/19 B23B1/00

    摘要: 本发明属于超精密光学加工技术领域,具体涉及金属反射镜的三轴联动加工方法。所述加工方法包括以下步骤:S01、根据金属反射镜的非球面方程计算出金属反射镜的面形加工水平坐标;S02、定义刀具做轴向运动方向为B向,根据刀具在指定旋转角度内与金属反射镜镜面的距离关系,将面形加工水平坐标转换为三轴加工坐标;S03、根据已经上盘的金属反射镜的最佳拟合半径和刀具尺寸设定加工坐标系原点及随动变量参数值,将包含所述三轴加工坐标的加工程序输入到单点金刚石车床控制系统,开始加工。该方法能够对大口径、大弦高金属反射镜实现有效加工,不受单点金刚石车床导轨行程及可旋转工作台台面回转容积等限制,提高加工效率并降低加工成本。

    一种基于配准对齐的免划线锻铸件加工定位方法

    公开(公告)号:CN105467927A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510845132.9

    申请日:2015-11-26

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 由于航空复杂锻铸件具有结构复杂、加工余量较小、毛坯一致性差,采用传统划线寻求加工基准的方式,存在定位精度差、找正效率低、加工费品率高等问题,这一难题是锻铸件毛坯机械加工的瓶颈,严重阻碍该类零件加工模式的智能化、自动化及数控化的发展。为了解决上述技术问题,本发明首先统一测量坐标系和加工坐标系,并将毛坯的数字化模型与其CAD模型进行余量约束下的配准对齐,利用配准对齐结果修正刀位文件,达到精准地、自动地确定加工基准的目的,并且制备出精基准,后续无需划线找正的辅助准备工序,直接利用所制备的精基准进行快速、准确定位,从而提高锻铸件毛坯机械加工的自动化程度和数控化率。