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公开(公告)号:CN101263569A
公开(公告)日:2008-09-10
申请号:CN200680033112.0
申请日:2006-09-02
申请人: H.C.施塔克有限公司
IPC分类号: H01G9/15
CPC分类号: H01G9/15 , H01G9/0032 , H01G9/0036 , H01G9/025 , H01G9/04 , H01G9/042 , H01G9/045 , H01G9/048 , H01G9/07 , H01G2009/0408 , Y10T29/417
摘要: 本发明涉及具有高标称电压、低等效串联电阻、低剩余电流的电解质电容器的制备方法,由该方法制备的电解质电容器以及所述电解质电容器的应用。
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公开(公告)号:CN106252081A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610654852.1
申请日:2016-08-11
申请人: 四川立业电子有限公司
发明人: 殷海军
CPC分类号: H01G9/045 , H01G9/04 , H01G2009/0408
摘要: 本发明涉及领域,具体涉及一种电极氧化复合介质膜及其制备方法,原料包括电极箔、硼酸、磷酸盐和磷酸,制备步骤包括:(1)将电极箔在90-100℃水中进行水合处理8-12min(;2)然后将电极箔在5-40g/L的硼酸和0.05-1.0g/L的磷酸盐混合液中,在80-90℃下加电电学氧化反应25-60min,清洗,得到含水磷铝膜;(3)将含水磷铝膜在410-480℃下焙烧3-5min,清洗(;4)然后在55-70℃,50-70g/L的磷酸溶液中磷化反应5-10min,清洗,干燥,得到电极氧化复合介质膜。本发明的电极氧化复合介质膜容量转化率和折弯强度高,使用寿命长,可作为铝电解电容器的正极基础原料,制得的铝电解电容器广泛应用于变频空调器、高效节能灯、LED灯、高端通讯设备或电子计算机等技术领域。
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公开(公告)号:CN101263569B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN200680033112.0
申请日:2006-09-02
申请人: H.C.施塔克有限公司
IPC分类号: H01G9/15
CPC分类号: H01G9/15 , H01G9/0032 , H01G9/0036 , H01G9/025 , H01G9/04 , H01G9/042 , H01G9/045 , H01G9/048 , H01G9/07 , H01G2009/0408 , Y10T29/417
摘要: 本发明涉及具有高标称电压、低等效串联电阻、低剩余电流的电解质电容器的制备方法,由该方法制备的电解质电容器以及所述电解质电容器的应用。
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公开(公告)号:CN109671568A
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201811533670.4
申请日:2018-12-14
申请人: 扬州宏远电子股份有限公司
CPC分类号: H01G9/045 , C25D11/24 , H01G9/0029 , H01G2009/0408
摘要: 本发明公开了一种提高化成箔耐水性的工艺方法,包括以下步骤:步骤1:将化成箔浸泡为磷酸水溶液中,然后用离子水冲洗;步骤2:将步骤1冲洗后的化成箔进行高温热处理;步骤3:将步骤2进行高温热处理后的化成箔浸泡为已二酸铵跟磷酸二氢铵的混合液中,用离子水清洗;步骤4:将步骤4冲洗后的化成箔浸泡为聚丙稀酸钠中,然后用离子水清洗;步骤5:将步骤5冲洗后的化成箔进行常温热处理;步骤6:待步骤5热处理后的化成箔降温完毕后取出处理后的化成箔;本发明的工艺方法对铝箔的静电容量没有产生变化,并且比原工艺的耐水性更加良好,从而提高了电容器在电解液中的使用寿命,降低了生产成本,进一步满足市场的需求。
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公开(公告)号:CN107978456A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201711398194.5
申请日:2017-12-22
申请人: 深圳江浩电子有限公司
CPC分类号: H01G9/045 , H01G9/0425 , H01G2009/0408
摘要: 本发明公开了一种铝电解电容器芯包,包括有多层电解纸复合层、阳极箔、以及阴极箔,其中,所述多层电解纸复合层包括第一电解纸层以及设置于阳极箔与阴极箔之间的第二电解纸层;所述阳极箔上设置阳极引出电极条,以引出电解容器的阳极;所述阴极箔上设置有阴极引出电极条,以引出电解电容器的阴极;所述阴极箔包括有铝基材层、设置于铝基材层表面的单原子石墨膜层以及设置于单原子石墨膜层上的抗氧化层。本发明铝电解电容器芯包通过在铝基材表面沉积单原子石墨膜,可大幅提其电子传导功能,具有高效的电气传导性能,可有效提升电容器的性能。
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公开(公告)号:CN106653372A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611115704.9
申请日:2016-12-07
申请人: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC分类号: H01G9/045
CPC分类号: H01G9/045 , H01G2009/0408
摘要: 本发明公开一种提高铝电解电容器用电极箔耐水性的处理方法:将铝箔在95℃的水中浸10分钟后;取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中,化成10分钟;取出水洗;置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中,化成10分钟;取出水洗;置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中,化成10分钟;置于同三级的水溶液中,化成30分钟;再置于同于三级化成的水溶液中,化成10分钟;然后在0.1~3%的有机磷酸或有机磷酸盐溶液中温度为50~80℃进行处理5~10分钟;取出水洗;再置于同于三级化成的水溶液中,化成10分钟;再置于2%磷酸二氢铵溶液中,在70℃条件下,浸渍5分钟;取出,水洗,烘干。本发明的优点:能获得具有高耐水性的电极箔,产品水煮后升压时间缩短,便于储存且延长储存期。
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公开(公告)号:CN107799313A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201710981444.1
申请日:2017-10-20
申请人: 丁晞恒
IPC分类号: H01G9/045
CPC分类号: H01G9/0029 , H01G9/045 , H01G2009/0408
摘要: 本发明公开了一种化成箔及其生产工艺。化成箔生产工艺包括铝箔前处理、一至三级化成、烘焙、四级化成、固化、干燥等步骤。化成过程中用到的化成液均为硼酸溶液,一至四级化成液均为带有一定温度,而且它们的浓度逐渐增大;化成均在直流电场中进行。固化在磷酸二氢铵溶液或磷酸二氢铵与磷酸的混合溶液中进行。本发明的化成箔生产工艺简单,生产成本大幅度降低,而且在生产过程中仅用到两三种溶液,对环境友好。另外,本工艺制备出的化成箔可以对表面进行清洗,在表面受到污染时不影响继续使用。
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公开(公告)号:CN107731531A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201711175948.0
申请日:2017-11-22
CPC分类号: H01G9/028 , H01G9/0036 , H01G9/15 , H01G2009/0404 , H01G2009/0408
摘要: 一种混合聚合溶液、片式固体铝电解电容器及其混合式聚合工艺,涉及固体铝电容器生产技术领域。混合聚合溶液包括化学聚合溶液和分散聚合液,该混合聚合溶液用于制得均匀、致密,具有耐电压能力强、漏电流小的导电高分子层;片式固体铝电解电容器的混合式聚合工艺是采用预处理溶液、化学聚合溶液和分散聚合液对铝箔进行多次聚合处理,直至铝箔表面形成致密均匀的固体电解质层,再制成电容器,该工艺操作简单,制得的固体电解质层均匀、致密,具有电导率高、耐电压能力强,漏电流小,高温下性能可靠的优点;制得的片式固体铝电解电容器的ESR性能优异、耐电压能力强,可制备20V及以上产品。
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公开(公告)号:CN104620342B
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201380047487.2
申请日:2013-07-23
CPC分类号: H01G9/045 , B05D1/18 , B05D3/0254 , B05D5/00 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , H01G2009/0408
摘要: 多孔性铝电极(10)在铝芯材(20)的表面具有烧结铝粉体而成的多孔层(30)。在对多孔性铝电极(10)进行化学转化至200V以上的电压时,在纯水煮沸后,进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在硼酸系水溶液中进行化学转化的第二化学转化处理。在最初进行热去极化处理时,在热去极化处理之前进行5分钟以上的水清洗处理,因此,不会破坏多孔层(30)。
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公开(公告)号:CN106384670A
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201611120038.8
申请日:2016-12-08
申请人: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司
CPC分类号: H01G9/04 , H01G9/042 , H01G9/045 , H01G9/055 , H01G2009/0404 , H01G2009/0408 , H01G2009/0416
摘要: 本发明公开了一种高介电常数复合氧化膜电极箔制造方法,包括以下步骤:经过扩面腐蚀的铝箔→溶胶—凝胶法制备的50~70℃钛酸正丁酯与乙二醇甲醚混合体系中,施加5~10V直流电压、30~60mA/cm²电流密度下进行电沉积0.5~2min→100~200℃空气氛围中干燥3~5min→在1~3atm压力下的保护气体氛围状态下400~600℃高温热处理1~24h→化成生产。本发明具有方法简单易控,不影响目前腐蚀、化成箔生产过程,经过该过程处理过的产出箔与传统工艺相比比容提升20%以上的优点。
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