感应发热辊装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105050218B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201510173946.2

    申请日:2015-04-14

    IPC分类号: H05B6/06

    摘要: 本发明提供感应发热辊装置,其不需要测量辊主体温度的温度检测元件,其包括:辊主体(2);磁通产生机构(3),由铁心(31)和线圈(32)构成;及电源电路(5),设置有控制交流电流或交流电压的控制元件(4),感应发热辊装置(100)将从检测流过线圈(32)的交流电流的交流电流检测部得到的交流电流值、从检测向线圈(32)施加的交流电压的交流电压检测部得到的交流电压值、从检测由辊主体(2)和磁通产生机构(3)构成的感应发热辊的功率因数的功率因数检测部得到的功率因数、线圈(32)的线圈电阻值、及从由铁心(31)和辊主体(2)构成的磁路的磁通密度和励磁电阻的关系特性得到的励磁电阻作为参数,计算辊主体(2)的温度。

    感应加热工作线圈
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103609196B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201280017451.5

    申请日:2012-04-04

    IPC分类号: H05B6/36 H05B6/44

    摘要: 一种感应加热工作线圈,具有铁氧体磁芯,多个导电材料的层缠绕在该铁氧体磁芯上。为了冷却绕组,将实心热导体插入到绕组的多个层之间,从而提供与多个层的热界面。工作线圈还可以具有缠绕在绕组的外侧上的中空管,并且该管具有循环经过该管的液体以冷却绕组。磁芯可以具有十字形顶部和I形腿部,并且绕组的多个层缠绕在磁芯的腿部上。实心热导体可以延伸超过绕组的高度,从而使得将要被消散的热量传递至工作线圈的上部。绕组的多个层紧密地缠绕在实心热导体上,以使热界面最大化。

    感应发热辊装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105050218A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510173946.2

    申请日:2015-04-14

    IPC分类号: H05B6/06

    摘要: 本发明提供感应发热辊装置,其不需要测量辊主体温度的温度检测元件,其包括:辊主体(2);磁通产生机构(3),由铁心(31)和线圈(32)构成;及电源电路(5),设置有控制交流电流或交流电压的控制元件(4),感应发热辊装置(100)将从检测流过线圈(32)的交流电流的交流电流检测部得到的交流电流值、从检测向线圈(32)施加的交流电压的交流电压检测部得到的交流电压值、从检测由辊主体(2)和磁通产生机构(3)构成的感应发热辊的功率因数的功率因数检测部得到的功率因数、线圈(32)的线圈电阻值、及从由铁心(31)和辊主体(2)构成的磁路的磁通密度和励磁电阻的关系特性得到的励磁电阻作为参数,计算辊主体(2)的温度。

    定影装置和图像形成装置

    公开(公告)号:CN104737078A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201480002749.8

    申请日:2014-04-09

    IPC分类号: G03G15/20 H05B6/14

    摘要: 定影装置(16)包括:磁通产生装置(76)、第一转动件(71)、第二转动件(72)、定影带(75)、温度检测部(78)、停止时间计测部(8、64)、异常判断部(8、64)和加热延迟部(8、64)。定影带架设在第一转动件和第二转动件上,被加热后的第一转动件加热。温度检测部设置在比第一转动件靠向定影带的转动方向的下游一侧,用于检测定影带的温度。停止时间计测部计测输入加热开始指示之前的加热停止时间。异常判断部根据在定影带的加热开始后由温度检测部检测出的检测温度的时间变化率,判断定影带的异常。加热延迟部以停止时间计测部计测的停止时间小于预先设定的设定时间为条件,使基于加热开始指示的由磁通产生装置产生的磁通进行的定影带的加热开始时机延迟规定时间。

    定影设备、其控制方法以及图像形成装置

    公开(公告)号:CN102385297B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201110250503.0

    申请日:2011-08-29

    IPC分类号: G03G15/20 G03G15/00 H05B6/06

    摘要: 一种定影设备,包括:热生成旋转组件,包括热生成层;励磁线圈,感应地加热该热生成层;消磁线圈,响应于励磁线圈产生的磁通量而产生电流,并在相反的方向上产生磁通量;励磁线圈控制器,被配置为通过使用PWM信号控制励磁线圈的激励;消磁线圈控制器,确定切换消磁线圈的必要性以及控制消磁线圈的激励。当消磁线圈控制器切换消磁线圈的接通/断开状态时,励磁线圈控制器控制PWM信号的接通时间段,以便在存储单元中存储的与消磁线圈的接通/断开状态对应的PWM信号的接通时间段的从最小到最大值的范围内。

    感应发热辊装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102598850A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201080050678.0

    申请日:2010-04-06

    IPC分类号: H05B6/14 H05B6/42

    CPC分类号: H05B6/145

    摘要: 本发明提供一种感应发热辊装置,无须在辊主体设置转动密封机构,就能够抑制辊主体的腐蚀,并且能够冷却辊主体。该感应发热辊装置包括:辊主体(2);感应发热机构(3),保持在辊主体(2)的内部,使辊主体(2)感应发热;以及冷却机构(8),从形成在辊主体(2)与感应发热机构(3)之间的大体呈筒状的间隙部(X)的轴向端部导入雾状冷却介质,并从间隙部(X)的轴向端部将冷却介质排出到辊主体(2)的外部。

    图像加热设备
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1770036B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200510116375.5

    申请日:2005-10-21

    IPC分类号: G03G15/20 H05B6/14

    摘要: 一种图像加热设备,包括:磁通量发生装置;一种可旋转的热量发生构件,所述可旋转的热量发生构件用于通过用上述磁通量发生装置所产生的磁通量来产生热量,以加热一种记录材料;一种磁通量调节构件,所述磁通量调节构件设置在该磁通量发生装置和该热发生构件之间,用于相对于一个纵向方向调节该热量发生构件的磁通量有效区域,上述纵向方向垂直于记录材料的进给方向;移动装置,所述移动装置用于将上述磁通量调节构件移动到一个预定的磁通量调节位置,以便调节热量发生构件相对于该纵向方向的温度分布;及一个驱动接收部分,所述驱动接收部分设置在磁通量调节构件相对置末端部分处,用于接收来自移动装置的驱动力。

    感应加热方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101803453A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200880100216.8

    申请日:2008-07-10

    IPC分类号: H05B6/02 H05B6/14

    CPC分类号: H05B6/145

    摘要: 在通过使导电材料的坯料(10)相对于由铁芯(55.2,55.3,55.4)上的至少一个承载直流电的超导绕组(60)产生的磁场旋转而感应加热所述坯料期间,通过在所述绕组(60)中产生且维持直流值可以降低反向感应电压,该直流值在所述铁芯中,至少在所述绕组的区域中,产生这样的磁通密度,在该磁通密度下,所述铁芯的材料的相对磁导率比在所述绕组的零电流状态时低。

    定影器、包括定影器的图像形成设备以及定影方法

    公开(公告)号:CN101546166A

    公开(公告)日:2009-09-30

    申请号:CN200910130604.7

    申请日:2009-03-25

    CPC分类号: H05B6/145 G03G15/2039

    摘要: 定影器,包括:设置有旋转热产生器的定影组件;用于与定影组件形成夹持以夹住纸状物的压力组件;激励线圈,被放置来面对旋转热产生器的热产生层,以产生用于感应地将热产生层加热的磁通量;环状去磁线圈,被放置来面对热产生层,以产生部分抵消激励线圈产生的磁通量的磁通量;第一磁芯,其被放置在由激励线圈和去磁线圈包围的第一区域中;和第二磁芯,其被放置在位于去磁线圈的环之外、且被激励线圈包围的第二区域中。第一磁芯和第二磁芯在旋转热产生器的旋转轴向上磁连续。

    用于可加热导丝辊的感应芯

    公开(公告)号:CN100518417C

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200510082517.0

    申请日:2005-07-06

    IPC分类号: H05B6/14 D02J1/00

    摘要: 一种用于可加热导丝辊的感应芯(10),包括许多感应芯迭片(11),这些感应芯迭片(11)沿径向星形放置并具有径向截面(12)和分别一个外轴向截面(13)和一个内轴向截面。感应芯(10)具有底板(19、20),每一个底板分别有一个和径向截面(12)相配合的表面(21)以及固定装置,其中感应芯迭片(11)位于两个底板(19、20)之间,固定装置(22)将感应芯迭片(11)的径向截面(12)固定到底板(19、20)上,或者可选择地和/或固定到内管的外表面上。