晶圆级透镜的脱模装置及其脱模方法

    公开(公告)号:CN119567514A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411719109.0

    申请日:2024-11-27

    Abstract: 本发明揭示了一种晶圆级透镜的脱模装置及其脱模方法,脱模装置包括相对设置的第一治具本体和第二治具本体,所述第一治具本体用以固定晶圆级透镜,所述第二治具本体用以固定晶圆级透镜表面的模具且朝远离第一治具本体的第一方向可移动设置,所述第一方向平行于所述第一治具本体和第二治具本体的相对方向;所述脱模装置包括用以加热所述模具的加热机构,所述第二治具本体配置为:所述加热机构加热所述模具后,所述第二治具本体带动模具沿第一方向运动,以带动模具分离出晶圆级透镜;分离效果好,减小对晶圆级透镜以及模具的损害。

    带有自动下料及整模功能的筒壳注塑设备

    公开(公告)号:CN119550572A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411600851.X

    申请日:2024-11-11

    Inventor: 曹见明

    Abstract: 本发明涉及筒壳注塑技术领域,且公开了带有自动下料及整模功能的筒壳注塑设备,包括承载组件,承载组件的内部转动连接有筒壳注塑组件;承载组件的正上方安装有用于对筒壳注塑组件进行清理的整模机构;整模机构包括安装在承载组件上方的架体组件。本发明通过启动电动伸缩杆三,通过电动伸缩杆三带动背板、升降平板和随动框竖直向下移动,直到清洁底盘的底部与注塑腔的内底面接触,之后启动驱动电机的控制开关,通过驱动电机带动齿轮、整模转辊和清洁底盘转动,由于齿轮与整模转辊啮合连接,因此当齿轮转动时,能够使整个整模器沿着轨道转动,从而实现整模转辊对注塑腔内壁的清理。

    一种侧向抽芯装置及其加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119550551A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202510008848.7

    申请日:2025-01-03

    Inventor: 刘润明

    Abstract: 本发明涉及注塑模具的技术领域,公开了一种侧向抽芯装置及其加工方法,第一模体与第二模体相对滑动设置,第一模体朝向第二模体的一侧设有滑动槽和注塑腔,注塑腔与驱动件相对布置于滑动槽的两侧,第二模体设有注塑口,注塑口与注塑腔连通;滑块包括滑块主体和盖体,盖体与滑块主体可拆卸连接,滑块主体滑动连接于滑动槽,滑块主体设有相互连通的定位口和盖口,定位口朝向注塑腔,盖口朝向第二模体设置,盖体盖设于盖口形成定位槽;驱动件连接于第一模体,驱动件与滑块主体传动连接。本发明的侧向抽芯装置及其加工方法,避免铜排的封胶处形成披锋,避免压膜风险,同时,降低滑块的加工难度,降低对铜排表面拉伤的风险。

    一种PET化妆品瓶的注塑成型装置

    公开(公告)号:CN119348056B

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411904810.X

    申请日:2024-12-23

    Inventor: 罗峰 梁家峰 陈鹏

    Abstract: 本发明属于包装瓶生产技术领域,具体涉及一种PET化妆品瓶的注塑成型装置,包括注塑机本体以及输送带,注塑机本体包括动模、定模以及脱模板,输送带安装在注塑机本体前侧,注塑机本体内部滑动装配有第一螺杆控制的移动台,移动台上侧安装有下料板,下料板一侧滑动装配有第一夹板和第二夹板,注塑机本体内安装有电机,电机与第一螺杆之间设有传动件,注塑机本体设有与下料板相匹配的转动组件;通过脱模板移动将成型的产品推入下料板的第一夹板和第二夹板中间进行夹持,转动组件和移动将配合带动下料板进行移动,从而进行对化妆品瓶进行下料,将化妆品瓶平稳整齐的放置在输送带上侧,便于后续的使用,提高化妆品的生产效率。

    一种具有冷却装置的轮胎生产用橡胶注塑设备

    公开(公告)号:CN118752712B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411181624.8

    申请日:2024-08-27

    Inventor: 孙兵

    Abstract: 本发明涉及注塑机技术领域,且公开了一种具有冷却装置的轮胎生产用橡胶注塑设备,包括一号模具和外壳模具,外壳模具内滑动连接有二号模具,一号模具和二号模具内设置有内胎模具,内胎模具的一侧固定连接有空心杆,空心杆贯穿外壳模具和二号模具,内胎模具的一侧设置有拆模组件,拆模组件包括开设在内胎模具靠近二号模具一面的放置槽和十字槽,放置槽内滑动连接有翘起块,十字槽内滑动连接有十字杆,十字杆的顶端固定连接在翘起块的底部,本方案具备在分离两个模具的同时,通过拆模组件的驱动以及橡胶材质的延展性,将橡胶轮胎从模具上翘起并拆除的有益效果,解决了注塑完成的轮胎会卡在模具上,需要人工拆卸影响生产效率的问题。

    一种汽车车灯塑胶结构件的精密注塑模具

    公开(公告)号:CN119489537A

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202411695021.X

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种汽车车灯塑胶结构件的精密注塑模具,包括机架及固定在机架上的底座,所述机架设有多个独立设置的注塑系统及连接注塑系统的注塑料输入系统,所述机架设有用于安装注塑系统的机舱,所述机架上还设有安装架,所述安装架上设有连接注塑系统的脱模系统,所述注塑系统连接设有风冷系统、循环系统及水冷系统。包括机架及固定在机架上的底座,所述机架设有多个独立设置的注塑系统及连接注塑系统的注塑料输入系统,所述机架设有用于安装注塑系统的机舱,所述机架上还设有安装架,所述安装架上设有连接注塑系统的脱模系统,所述注塑系统连接设有风冷系统、循环系统及水冷系统,所述风冷系统设于机架上,所述水冷系统设于底座上。

    一种多工位多色硅胶一体成型模具

    公开(公告)号:CN119489531A

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202510081494.9

    申请日:2025-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种多工位多色硅胶一体成型模具,属于注塑模具领域。包括有U形底座,所述U形底座的内侧上方设置有两个横向导杆,两个所述横向导杆的外侧壁共同滑动连接有半模具,相邻的两个所述半模具的相对侧相贴合;所述U形底座的内部下方通过转轴转动连接有转杆,所述转杆的外侧壁固定连接有多个双向螺管,所述双向螺管的外侧壁螺纹连接有两个凹形移动件;通过两个左右相对贴合的半模具组成成型模具,便于多色硅胶注塑成形,同时通过设置多组半模具组成的多组成型模具,便于同时成型多组工件,同时通过半模具可以沿着横向导杆滑动,便于通过拆分两个半模具的方式取出注塑成型工件。

    一种多斜顶脱模结构
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119458799A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411553536.6

    申请日:2024-11-02

    Inventor: 徐振东 李秀玲

    Abstract: 本发明涉及注塑生产技术领域,具体为一种多斜顶脱模结构,至少包括两套套件单元,其特征在于,所述套件单元包括斜顶杆、导向套、斜顶滑动座、滑动块,安装在注塑机及顶出板上,本发明设计科学,结构合理,适用于附设结构较为复杂的注塑件,有良好的脱模效果,作用安全可靠,使用方便,量产效率高,经久耐用,制造成本不高。

    后视镜密封件成型模具及无边框后视镜的密封件

    公开(公告)号:CN119458791A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202510007676.1

    申请日:2025-01-03

    Abstract: 本发明公开了后视镜密封件成型模具及无边框后视镜的密封件,涉及汽车配件注塑成型模具领域,用于解决密封件因其密集的加固结构不易顺利排料的问题,包括可直线开合的动模体与定模体,动模体的端面凹陷设置有环形结构的模槽,定模体具有环形结构的模芯,围绕模芯环形设置若干片槽,片槽贯穿模芯的内、外侧以及端面,使模芯被分隔成若干芯块,每个芯块的端面均固定有杆筒,本发明通过模芯与模槽构成密封件的注塑成型腔室,脱模过程中通过弹力作用使模套、模塞体向外抵触束缚在模芯部位的密封件,使密封件的肋板能顺利从片槽内轴向脱出,保证排料工作顺利完成。

    一种塑料制品注射成型设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119458788A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411721769.2

    申请日:2024-11-28

    Inventor: 顾文彬

    Abstract: 本发明涉及注射成型技术领域,具体为一种塑料制品注射成型设备,包括机架,所述机架上设置有对塑料制品注射成型的合模机构,所述合模机构包括在机架上滑动的上模具,所述上模具的下方设置有与其进行合模的下模具,所述下模具的下方设置有振动器,所述下模具的底部设置有与机架贯穿的限制柱,所述机架上固定有立柱,本发明的目的在于提供一种塑料制品注射成型设备,利用同向压力使上模具以及下模具同步移动并在一定位置稳定,可以保证上模具和下模具合模得更加完全,避免其中一个固定,另一个需要向其移动合模的过程中,移动的距离受到干扰或者产生误差,就会影响合模的准确性,进而导致塑料制品注射成型时产生一定缺陷,增加成本。

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