一种石英石板材布料方法及其布料设备

    公开(公告)号:CN118386358B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410831622.2

    申请日:2024-06-26

    IPC分类号: B28B1/29 B28B13/02 B28B17/00

    摘要: 本发明公开了一种石英石板材布料方法及其布料设备,涉及人造石英石制备装置领域,设备包括矿物混合物承接件、仅一套的挡料模板、依次连接的第一布料机构和第二布料机构;所述挡料模板为具有顶面和周边围框的盒体,用于形成所述第二布料区和第一布料区之间的界限,且所述挡料模板的顶部设有第一矿物混合物容置腔;格网设置于第二布料机构的下方。第一布料机构可实现布料和压紧第一矿物混合物,使第一矿物混合物更加紧密,避免出现塌边的问题;同时,通过抹平件和格网将第二矿物混合物布设在未被第一矿物混合物占据区域,解决第二矿物混合物出现结块问题。

    一种胶砂在线混合设备及应用其的人造石制备方法

    公开(公告)号:CN118288562B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410674523.8

    申请日:2024-05-29

    摘要: 本发明公开了一种胶砂在线混合设备及应用其的人造石制备方法,涉及人造石生产设备领域。胶砂在线混合设备包括输送机构和布料机构;所述输送机构用于输送人造石模框;所述布料机构包括移动装置、旋转布料装置和旋转滚压装置;所述胶砂在线混合设备的旋转布料装置设置两个以上的色料供给单元,可装填不同颜色的色料,与传统的布料设备相比,无需反复更换色料,生产效率相对较高,且可与各类生产设备配合,使用范围相对较广。还设有用于碾压结团的压辊组,将色料摩擦搓成最细颗粒度,使色料块分散,便于布施,不仅可以满足生产多色品种人造石产品的需求,满足了人造石产品纹理和色彩的多样化的要求。

    一种人造石压板法纹理成型装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118124166B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410543551.6

    申请日:2024-05-06

    IPC分类号: B29C67/24 B29L7/00

    摘要: 本发明涉及人造石压板法制板技术领域,尤其公开了一种人造石压板法纹理成型装置及其使用方法,装置包括第一运输带、纹理成型机头机构、第二运输带、至少一个预压辊组件、料斗、支撑平台和导向件;第一运输带和第二运输带前后连接,支撑平台设置于第二运输带的后侧;导向件沿左右方向设置,导向件的两端分别可前后移动地设置于第一运输带的左右两侧,纹理成型机头机构可左右移动地安装于所述导向件;料斗的左右两端分别设置于第二运输带的左右两侧;预压辊组件设置于第一运输带,且位于纹理成型机头机构的后侧。本发明解决了目前采用人造石压板法制作而成的人造石板材与天然石材对比,纹理花色单调而生硬的问题。

    一种数据采集处理的分发方法

    公开(公告)号:CN118131690A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410543480.X

    申请日:2024-05-06

    摘要: 本发明涉及数据处理技术领域,尤其涉及一种数据采集处理的分发方法,包括下述步骤:通过多种方式获取生产数据;采用数据库架构,将生产数据分布式地实时持久化到数据库中;利用商业智能服务算法对生产数据进行清洗、整理、分析和汇总,将原始数据转化为更有价值的信息,为企业的运营、管理提供全面的数据支持;通过配置数据库来进行持久化存储;数据接口获取数据库内对应的数据并对接至生产平台。本发明提供的技术方案可以应用于各种工业生产领域,为企业的研发、设计、生产、制造、品质控制、物流配送等环节提供更高效、更智能的数据采集处理和分发解决方案,有助于提高企业的生产效率和管理决策水平,具有一定的实用价值和推广意义。

    一种人造石压板法纹理成型装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118124166A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410543551.6

    申请日:2024-05-06

    IPC分类号: B29C67/24 B29L7/00

    摘要: 本发明涉及人造石压板法制板技术领域,尤其公开了一种人造石压板法纹理成型装置及其使用方法,装置包括第一运输带、纹理成型机头机构、第二运输带、至少一个预压辊组件、料斗、支撑平台和导向件;第一运输带和第二运输带前后连接,支撑平台设置于第二运输带的后侧;导向件沿左右方向设置,导向件的两端分别可前后移动地设置于第一运输带的左右两侧,纹理成型机头机构可左右移动地安装于所述导向件;料斗的左右两端分别设置于第二运输带的左右两侧;预压辊组件设置于第一运输带,且位于纹理成型机头机构的后侧。本发明解决了目前采用人造石压板法制作而成的人造石板材与天然石材对比,纹理花色单调而生硬的问题。

    一种人造石板材的生产系统及其生产方法

    公开(公告)号:CN117885366A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410288085.1

    申请日:2024-03-14

    摘要: 本发明公开了一种人造石板材的生产系统及其生产方法,涉及人造石生产技术领域。一种人造石板材的生产系统包括布料装置、压制装置、固化装置、第一检测组件和总控装置,布料装置、压制装置和固化装置依次设置;布料装置用于布施石材原料;压制装置用于将石材原料压制成板坯,压制装置的出板侧设有用于检测板坯的厚度数据的第一检测组件,并将厚度数据反馈至总控装置;固化装置用于将板坯加热固化成石板。通过设置第一检测组件获取板坯厚度并进行比对分析,获得厚度差是否超过标准,以此全面掌握人造石的生产情况,可以及时调整生产设备的生产参数,提高生产质量。

    二维摆动抛光机
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105598760B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201610129871.2

    申请日:2016-03-08

    IPC分类号: B24B7/06 B24B47/04 B24B47/12

    摘要: 二维摆动抛光机,包括传送带安装在基座上用于运输板材,两所述左右滑座设置在所述基座的两侧,所述移动梁可沿垂直于所述传送带前进的方向左右摆动;还设置有驱动所述移动梁前后移动的往复驱动装置,所述抛光组件进行抛光工作时,所述移动梁作相对垂直所述传送带移动方向的左右摆动,同时,所述往复驱动装置驱动所述移动梁相对所述左右滑座作与所述传送带进行同方向或反方向的直线运动,所述移动梁往复驱动装置的速度可调节。根据不同板材加工时不同的抛光要求,通过所述往复驱动装置调节移动梁向前运动还是向后运动的方向转换,以及向前运动和向后运动的速度,从而使得抛光组件在不同材料的板材上得到最佳的抛光路径。

    一种具有定位功能的板材水刀加工系统

    公开(公告)号:CN118322364B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410756035.1

    申请日:2024-06-13

    摘要: 本发明涉及人造石板材加工设备技术领域,公开了一种具有定位功能的板材水刀加工系统,还包括控制模块、板材定位装置、格栅架转移装置和龙门架;板材定位装置安装于进料工位;板材定位装置、格栅架转移装置和水刀加工机分别与控制模块通信连接;板材定位装置包括格栅架限位结构和板材推送组件,格栅架限位结构用于限位格栅架,板材推送组件用于推送板材在格栅架上进行X轴向定位和Y轴向定位;格栅架用于承载和定位板材,格栅架设有Y向挡板;格栅架转移装置沿龙门架的导向在Y轴方向往复移动于进料工位、第一出料工位和加工工位的上方。解决操作人员的劳动强度大,水刀加工的生产效率低的问题,提高转移和定位效率,并确保定位的准确性。

    一种数据采集处理的分发方法

    公开(公告)号:CN118131690B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410543480.X

    申请日:2024-05-06

    摘要: 本发明涉及数据处理技术领域,尤其涉及一种数据采集处理的分发方法,包括下述步骤:通过多种方式获取生产数据;采用数据库架构,将生产数据分布式地实时持久化到数据库中;利用商业智能服务算法对生产数据进行清洗、整理、分析和汇总,将原始数据转化为更有价值的信息,为企业的运营、管理提供全面的数据支持;通过配置数据库来进行持久化存储;数据接口获取数据库内对应的数据并对接至生产平台。本发明提供的技术方案可以应用于各种工业生产领域,为企业的研发、设计、生产、制造、品质控制、物流配送等环节提供更高效、更智能的数据采集处理和分发解决方案,有助于提高企业的生产效率和管理决策水平,具有一定的实用价值和推广意义。

    一种用于板材加工的自动撕膜设备

    公开(公告)号:CN118083297B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410516479.8

    申请日:2024-04-28

    IPC分类号: B65B69/00

    摘要: 本发明公开了一种用于板材加工的自动撕膜设备,涉及人造石生产领域,包括输送机构、顶升机构、上膜撕膜机构和下膜撕膜机构;输送机构用于承载和输送板材;顶升机构用于顶起板材的上膜;上膜撕膜机构安装于输送机构,用于夹持并撕除上膜;下膜撕膜机构设于输送机构的下方,用于夹持并移动撕除板材的下膜。通过在输送机构设置顶升机构和上膜撕膜机构,对板材的上膜进行撕膜,在输送机构的另一端设置下膜撕膜机构,对板材的下膜进行撕膜,在撕膜过程无需对板材进行翻转,避免在翻转板材过程中可能造成的损坏;且撕膜过程配合板材的输送,提高了撕膜的自动化程度和生产效率;降低工人参与撕膜处理的过程,降低撕膜过程中可能存在的生产安全风险。