一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法

    公开(公告)号:CN113731512A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111140505.4

    申请日:2021-09-28

    摘要: 本发明公开了一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法,该方法包括以下步骤:(1)在空气/氧气气氛下对废催化剂进行高温焙烧脱碳处理,然后与分离剂均匀混合并焙烧;(2)将焙烧后催化剂加去离子水在一定温度下进行水热溶出,然后进行固液分离;(3)将得到的固相洗涤至中性并干燥,焙烧后得到脱金属催化剂,滤液萃取回收稀土金属;(4)采用分段焙烧法对步骤(3)所得脱金属催化剂进行脱金属,并对所得脱金属催化剂进行元素改性,获得脱金属复活催化剂。本发明工艺流程简单、成本低、环保性好,Ni、Fe等沉积金属脱除率高,复活后的催化剂的大孔/介孔孔道性质明显改善、微反活性提升,解决了催化剂环保处理困难、回收率低等问题。

    一种废脱硝催化剂的回收方法及其装置

    公开(公告)号:CN111302397A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010176116.6

    申请日:2020-03-13

    摘要: 本发明涉及一种废脱硝催化剂的回收方法及其装置,所述的回收方法包括以下步骤:1)对废脱硝催化剂清灰、预处理;2)对预处理后的废催化剂采取物理分离工艺处理;3)对分离后的低硅料进行碱性浸出处理;4)碱浸后滤饼经水洗、干燥和煅烧后得到钛白粉;5)对滤液中钨、钒分别进行分离提纯,分别得到钨酸和钒酸盐。本发明采用物理分离工艺,在碱浸前将催化剂分离为低硅料和高硅料,克服传统催化剂回收工艺中硅、铝、钙等杂质所带来的技术难题,既减少水耗和碱耗,同时减少后续分离、提纯工艺所需的药剂用量。

    一种失活催化剂再生和密度分级系统及其工艺

    公开(公告)号:CN103272653B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310229803.X

    申请日:2013-06-09

    IPC分类号: B01J38/72

    摘要: 本发明公开了一种失活催化剂再生和密度分级系统,包括:被用作失活催化剂再生器的回转窑,所述回转窑沿水平方向倾斜1-3°;被用作再生催化剂密度分级设备的振动筛,所述振动筛沿水平方向倾斜3-5°,并沿倾斜方向振动;其中,失活催化剂在回转窑中被再生,再生催化剂颗粒在振动筛上依靠由下而上穿过所述振动筛筛孔的气流而被流化,在重力、流化力和振动力的联合作用下,密度不同的再生催化剂颗粒在振动筛上实现分离或分级。

    铁钼催化剂再生工艺及再生铁钼催化剂的应用

    公开(公告)号:CN117583036A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311581740.4

    申请日:2023-11-24

    摘要: 本申请具体公开了一种铁钼催化剂再生工艺及再生铁钼催化剂的应用,铁钼催化剂再生工艺包括焙烧、粉碎、筛分和造粒步骤,得到再生铁钼催化剂;其中,所述焙烧步骤中失活旧铁钼催化剂置于400~700℃的高温下焙烧,焙烧时间为2~8小时,焙烧同时通入惰性气体和空气混合气体,惰性气体:空气=1:1~5.0(体积比)。铁钼催化剂的再生工艺简单,且有效保证了催化剂的质量,最终成型率高达90%以上,催化性能优异,颗粒抗压强度高;在甲醛生产装置中使用时,无需使用惰性环稀释,即可保证甲醛生产装置的稳定运行,显著改善经济效益。