一种超轻高塑性镁锂合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN118957330A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411006464.3

    申请日:2024-07-25

    摘要: 本发明公开了一种超轻高塑性镁锂合金棒材的制备方法,该镁锂合金棒材由以下成分组成:Li 8%~14%,Zn 4%~8%,Y 0.5%~2.5%,余量为Mg;通过以下步骤制备:一、准备原料;二、预处理;三、热挤压;四、室温旋转锻造。本发明通过向镁锂合金中加入Zn和Y,形成Mg3Zn3Y2相(W相)或MgLiZn相,在热挤压或冷旋锻过程中钉扎晶界,抑制再结晶晶粒长大,最终达到细化晶粒的作用,协同提升镁锂合金的力学性能,并有效弱化了变形态镁锂合金中存在的力学各向异性,使超轻高塑性镁锂合金棒材密度不大于1.70g/cm2,屈服强度不低于154MPa、抗拉强度不低于194MPa,延伸率不低于51.5%。

    一种低成本微稀土调控高强耐蚀镁合金及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118792559A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410819295.9

    申请日:2024-06-24

    摘要: 低成本微稀土调控高强耐蚀镁合金的制备方法,本发明的目的在于解决镁合金强度低、塑性差和成本高等问题。所述镁合金为Mg‑Al‑Mn‑Ca‑RE镁合金,由0.4~3wt%Al、0.1~0.4wt%Mn、0.1~0.4wt%Ca以及0.1~0.3wt%RE元素,合金化总量不超过3.5wt.%。本发明采用微稀土合金化添加的方式调控镁合金的强化结构的类型,使原有的高电位Al8Mn5相转变为低电位Al8Mn4RE相,并通过变形方式使其均匀分布在合金中,从而获得了高强耐蚀镁合金。本发明所设计的合金具有良好的强度和耐蚀性,其腐蚀速率低于2mm/y,集中于1mm/y及以下;屈服强度≥280MPa;抗拉强度≥300MPa。本发明的合金化含量较低、成本较低,适合于工业生产。

    一种6063铝合金电脑板材及其挤压生产工艺

    公开(公告)号:CN118621190A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410664206.8

    申请日:2024-05-27

    摘要: 本发明公开了一种6063铝合金电脑板材及其挤压生产工艺,板材由Si原料、Fe原料、Cu原料、Mn原料、Mg原料、Cr原料、Zn原料、Ti原料、Al原料经过熔炼、退火、锯切、挤压、在线淬火后得到,工艺包括以下步骤:步骤1、将各原料熔炼为液态铝合金后铸造为铝合金铸棒;步骤2、将铝合金铸棒进行退火、冷却后锯切为棒料;步骤3、将棒料通过挤压机挤压成板材,挤压机挤出板材时对所述板材进行在线淬火,得到平面度控制在0.4mm以内的6063铝合金电脑板材。本发明通过从原料到挤出成型的有效控制,使生产的6063铝合金板材平面度能够控制在0.4mm以内,同时满足客户“锻压+CNC+阳极”的加工工艺技术要求。

    铝锶合金卷材生产工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118406914A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410866187.7

    申请日:2024-07-01

    发明人: 田雷

    摘要: 本发明公开了铝锶合金卷材生产工艺,属于铝锶合金生产技术领域,包括以下步骤:步骤S1、备料;步骤S2、一次精炼除气:步骤S3、二次精炼除气;步骤S4、铸态合金方坯制备;步骤S5、卷材成型;本申请中不仅加入了功能化添加剂,同时在二次精炼过程中对熔液进行超声处理,功能化添加剂的外层为纳米碳酸钙,内核为KH‑560改性氢氧化锶的改性物,氢氧化锶具有良好的热稳定性其精炼分解成氧化锶,经脱氧剂处理去除,同时,外层纳米碳酸钙的存在,一方面降低了锶元素的损耗,另一方面,它和脱氧剂经精炼分解产生的氧化钙能与合金中硅杂质形成的化合物,在二次精炼除气中被除去,协同超声处理过程,进一步提高了产品的收率和机械性能。

    一种高炉炉壳底部曲面胎具制作及工艺流程

    公开(公告)号:CN118385300A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202310202380.6

    申请日:2023-03-06

    摘要: 本发明公开了一种高炉炉壳底部曲面胎具制作及工艺流程,包括以下步骤:步骤a:首先在下料过程中要留取高炉炉壳压型板的毛料余量(余量范围一般在30~50mm之间),而且余量要根据施工现场实际情况和来料情况详细分析具体定制,从而保证制作完成后的相关图纸要求;步骤b:在余量留取后(俗称一次号料),根据一次号料(也就是常说的荒料)尺寸大小选择特制的板材来下料完成,其中需要注意的是所有炉壳分瓦要套材套料。本发明主要是加工时套材套料,胎具模板和木型可以简化整体冷压工艺流程,可以节约材料损耗,且施工速度快、操作过程安全方便、施工成本价格低廉,从而减少了企业的成本损耗及高额费用,至此提高了企业的经济效益。

    一种免氧化的高耐腐蚀铝合金型材及其生产工艺和应用

    公开(公告)号:CN118291794A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410646281.1

    申请日:2024-05-23

    摘要: 本发明涉及铝合金生产加工技术领域,公开一种免氧化的高耐腐蚀铝合金型材及其生产工艺和应用。本发明通过优化合金成分设计,合理调整镁、硅、铁、锰和铜等元素的比例,使得合金元素之间相互作用达到最佳状态,不仅提高了合金的强度、减轻产品厚度降低成本,还促进了β‑Fe相转化为α‑Fe相,从而提高了合金的抗腐蚀性能。同时,通过限制铜的含量,避免了增加合金的晶间腐蚀敏感性。同时,本发明通过严格控制挤压型材表面的粗糙度,在不增加成本的前提下,通过改进表面处理技术,提高铝合金的耐腐蚀性能,同时不影响其导电性能,可以去除氧化工序的手段。总的来说,本发明提高了铝合金的耐腐蚀性能,还降低了成本,具有显著的优越性。

    一种散热口琴管用铝合金型材及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN118291793A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410645587.5

    申请日:2024-05-23

    摘要: 本发明涉及铝合金生产加工技术领域,尤其涉及一种散热口琴管用铝合金型材及其制造方法和应用。本发明中,配料按照如下重量百分比配制铝合金原料:Si 0.2~0.4%,Fe 0.1~0.2%,Mg 0.2~0.4%,Cu 0.1~0.2%,Mn 0.3~0.5%,B 0.05~0.10%,La 0.1~0.2%,Zn 0.1~0.2%,Ti≤0.05%,单个杂质≤0.03%,杂质合计≤0.15%,余量为Al。本发明制得的一种散热口琴管用铝合金型材的制备方法,通过合金成分设计,熔铸、挤压工艺的控制,满足新型散热口琴管的使用需求;其制得的散热口琴管用铝合金型材具有中高导热中等强度易成型且无需热处理的特点。经实际生产验证,本发明制得的散热口琴管用铝合金型材较传统的3003钎焊材料力学性能提升接近100%,同时导热性能提升10~20%,更适合进行生产超薄壁耐高压的液冷口琴管型材。

    利用稀土元素镧改进的高强韧变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN118127391A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410323693.1

    申请日:2024-03-21

    摘要: 本发明公开了利用稀土元素镧改进的高强韧变形镁合金及其制备方法,其组成及各组分的质量百分比为:Sn的含量为4.5~5.5%,La的含量为0~0.5%,余量为镁和不可避免的杂质元素,其中杂质元素包括:Fe、Cu、Si、Ni,各杂质元素质量百分比为:Fe≤0.005%,Cu≤0.0005%,Si≤0.005%,Ni≤0.0005%;本发明专利制备的变形镁合金具有高的屈服强度和高的屈强比,同时保持了良好的延伸率,屈服强度高于320MPa,延伸率18%,屈强比为0.997,同时,制备方法简单,合金成分简单,能够低温挤压成型,成本低,因此具有良好的工程应用前景。